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西宁市IC厌氧反应器商

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厂商性质生产商

所  在  地潍坊市

更新时间:2019-11-07 16:22:12浏览次数:411次

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西宁市IC厌氧反应器商,由于部门对餐厨垃圾、厨余垃圾亟待处理的高度重庆视,加政污泥等等这样机垃圾的厌氧消化的迫切需求,江苏千里和所一起研发了餐厨垃圾处理厌氧发酵罐。

西宁市IC厌氧反应器商

优点
    厌氧污水处理工艺的基建投资一般情况下比氧化沟和 SBR 工艺高,但随着规模的增大,氧化沟和 SBR 的基建费也成倍增加,而常规活性污泥法的投资则以较小的比例增加,两者的差距越来越小。当污水达到一定规模后,常规活性污泥法的投资比氧化沟与 SBR 还省,所以,污水规模越大,常规活性污泥法的优点就越大。常规活性污泥法、A/O和A2/O法的主要缺点是处理单元多,操作管理复杂,别是污泥厌氧消化要求高水平的管理,消化过程产生的沼是可燃易爆体,更要求安操作,这些都增加了管理的难度。但由于大污水背靠大城市,技术力量强,管理水平较高,能满足这种要求,因而常规活性污泥法的缺点不会成为限制使用的因素。
与污水的好氧生物处理工艺相比,污水的厌氧生物处理工艺具以下主要优点:
①大量降低能耗,而且还可以回收生物能(沼);
厌氧生物处理工艺中没为微生物提供氧的鼓风曝装置,可以降低大量的能耗。在大量去除机物的同时,厌氧处理工艺还会伴大量沼产生。而沼中的甲烷是一种可以燃烧的体,具很高的利用价值,可以直接用于锅炉燃烧或发电;
②污泥产量很低;
由于污水中大部分机污染物在厌氧生物处理过程中被转化为沼——甲烷和二氧化碳,而用于细胞合成的机物相对较少;同时,微生物增殖速率好氧工艺要比厌氧高很多,产酸菌的产率Y为0.15~0.34kgVSS/kgCOD,产甲烷菌的产率Y为0.03kgVSS/kgCOD左右,而好氧微生物的产率约为0.25~0.6kgVSS/kgCOD。
③厌氧可以对好氧微生物不能降解的一些机物进行降解或部分降解;因此,对于污水中含难降解机物质时,利用厌氧工艺进行处理后的效果更好一些,或者也可以将厌氧工艺作作为提高污水可生化性预处理工艺,为后续好氧处理工艺处理效果提供基础。

抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重庆。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20—25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。具缓冲pH值的能力:内循环流量相当于1 厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH值起缓冲,使反应器内pH值保持很好的状态,同时还可减少进水的投碱量。

操作过程:

1)在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后,启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常,开启泵后,检查流量计显示,判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门,将各厌氧反应器的流量调节到规定范围;起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录,确认该泵异常后方可启用。

2)密切注意厌氧反应器上部出水情况,要注意跑泥现象,防止出水带泥过多,一般小于20%,定期清理溢流堰口的堵塞物,但需注意防止跌落溺水。

3)密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标,防止反应器工艺指标变化过大;

4)经常厌氧反应器部水面的情况,防止大量体溢出; 5)经常观察水封中的水位,将水封水位控制在一定高度;

6)中沉池出水的SS尽可能小于5%,并定期将中沉池内的厌氧污泥回流至UASB内;

根据需要,每班进行取样送检,并根据化验结果判断厌氧反应器的状况。


启动的要点

   ①启动一定要逐步进行,留充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使菌从休眠状态恢复,即活化的过程。启动中菌选择、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。

   ②混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。

   ③若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

   ④负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3?d开始,当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

   ⑤当容积负荷走到2.0kgCOD/m3?d后,每次进料负荷可增大,但不超过20%,只当进料增大,而VFA浓度且维持不变,或仍维持在﹤3mmoL/L水平时,进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

   IC厌氧反应器是继UASB、EGSB之后的一种厌氧反应器。它通过上下两层集罩把反应器分为上下两个室,两个室通过内循环装置组合在一起。

   进入IC厌氧反器的机物大部分在下反应室被消化,所产生的沼被下层集罩阻隔收集进入提升管,由于提升管内外液体存在密度差,促使发酵液不断被提升至液分离器,分离沼后又回流到下反应室,形成了发酵液的连续循环。

   鉴于内循环发生在下反应室,故下反应室较高的水力负荷,高水力负荷和高产负荷使污泥与机物充分混合,使污泥处于充分的膨胀状态,传质速率高,大大提高了厌氧消化速率和机负荷。

   上反应室是反应器的低负荷区,它只是消化下反应室少量来不及消化的机物,沼产量少。产负荷低,内循环不进入上反应室,上反应室较低的产负荷和较低的水力负荷利于污泥的沉降和滞留,从而能维持反应器内较高的污泥浓度。

  由于厌氧消化速率取决于污泥浓度和传质速率,影响传质的因素是产负荷和水力负荷,它们一方面是强化传质的重庆要因素,又是造成污泥流失的根本原因,而IC厌氧应器由于了内循环装置,改变了产负荷与水力负荷的方向,在高负荷下能避免污泥的流失,在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”,从而使IC厌氧反器具比UASB、EGSB更高的机负荷

处理措施

西宁市IC厌氧反应器商

一旦发生厌氧反应器酸化,不论什么原因,都需要迅速扭转这种趋势,应当采取如下两种应急措施。

1. 大幅降低负荷

  • 尽量多降低负荷,可以降低至50%,甚至暂停处理废水。
  • 同时,若厌氧反应器设外循环管路,则通过循环泵打循环,直至VFA恢复正常。

2. 采取多种手段,避免出水PH值降低到正常范围(6.5)以下

  • 若厌氧反应器出水pH值降至6.5以下甚至更低,则须适当提高反应器进水的pH值,以维持反应器内合适的pH环境。(进水pH值提高的幅度视反应器内pH值下降的程度而定,时可以将进水的pH值调整至8.0以上甚至9.0以上。)
  • 当反应器内的pH值降低到5.0以下,说明反应器酸化已经非常严重庆了。这时,可以用清水置换厌氧反应器内的废水,将反应器内的VFA浓度迅速降低,同时尽快恢复反应器内正常的pH环境。

通过以上两个措施,如果反应器酸化的原因仅仅是超负荷,只要没严重庆到致使厌氧污泥大量流失,在24小时至数天内,反应器中的VFA会下降到200mg/l以下,pH值会恢复至正常的水平。即使由于酸化程度过于严重庆或者由于其他原因导致反应器不能完恢复,也可以使酸化程度得到缓解,为后续查明原因并采取进一步的应对措施赢得时间。

当反应器的酸化被遏制后,可以进行低负荷,然后根据情况逐步增加负荷直至反应器的负荷和效率恢复到酸化前的正常水平。

正如我们在文章开头提到的,厌氧污泥酸化是厌氧反应器中严重庆的事故之一。遇到此类问题,建议广大站长和操作人员应保持冷静,根据实际情况准确做出判断,并立即采取正确措施,切不可“等等看”、“再挺一挺”等侥幸心理,从而错过了解决问题的时机。

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