镇江市溶气气浮机规格 返回列表页

镇江市溶气气浮机规格

明基环保小杨再跟大家分享几点：

1、记住，不同的废水肯定是选择不一样的分离工艺，世上哪一门能的功夫，浮和沉淀各优点；

2、选择浮还是沉淀，重庆要的依据还是实际的水质情况，通过混凝小试观察絮体的情况，再判断是否可以采用浮或沉淀进行分离，如果可以用溶水进行一个浮小试那就更好了；

3、沉淀是一种相对简单的分离方法，只要你几个基本参数选择正确，效果基本都能，别适用于絮体颗粒大、比重庆重庆的废水，另外沉淀大的优点是简单，基本不要人管，这点业主别喜欢；

4、浮是一种相对复杂的分离方法，适用于大部分的混凝单元后的固液分离，别喜欢，但是浮想要其实要两把刷子的。

SO，楼主不建议自己做浮或随便照着设计手册就找人加工，浮想做好细节很重庆要

再说了，现在做浮的多啦，要是不知道明基环保小徐给你几个，哈哈！

产品优缺点

优点

1、小不限，沉淀。

2、对水量和温度变化的适应能力强。

3、平面布置紧凑，，造价低。

缺点

1、进、出水配水不易均匀。

2、多斗泥时，每个斗均需设置手动操作，工作繁杂，采用机械刮泥时容易锈蚀。

设计要点

1、混凝沉淀时，出水浊度宜＜10mg/L,殊情况≤15mg/L。

2、池数或分隔数一般不少于2。

3、沉淀时间一般为1.0～3.0h，当处理低温低浊水或高浊度水时可适当延长。

4、沉淀池内平均水平流速一般为10～25mm/s。

5、效水深一般为3.0～3.5m,超高为0.3～0.5m。

6、池的长宽比应≥4，每隔宽度间距一般采用3～8m，zui大为15m，当采用虹吸式或泵吸式行车机械泥时，池子分格宽度还应结合桁架的宽度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池长深比应≥10。

8、进水区采用穿孔花墙配水时，穿孔墙距进水墙的距离应≥1～2m，同时在沉淀面以上0.3～0.5m处至池底部分的墙不设孔眼。

9、采用穿孔墙配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空时间一般≤6h。

11、一般为4000～15000，一般为1×10-4～1×10-5。

   溶浮污水处理机为钢制结构，其工作原理是：空通过泵送入压力溶罐，在0.5MPA压力下被强制溶解在水中，在突然释放的情况下，溶解在水中的空析出，形成大量至密的微泡群，在缓慢上升过程中吸附悬浮物，使悬浮物密度下降而上浮，达到去除SS和COD的，该产品适应于石油、化工、造纸、皮革、印染、食品、淀粉等污水处理。

溶气气浮机的调试

      ①调试前的工作:拆下所释放器,反复清洗管路及溶罐,直至出水中杂质;检查连接溶罐和空压机间管路上的单向阀的水流方向是否指向溶罐。
      ②调试时的工作:先用清水调式压力溶罐和溶释放,待该了正常后再向浮池内注入原废水。
      ③控制压力溶罐内的水位距罐底60~100cm,将进出水阀门完打开,防止出水阀门处截流,泡提前释出。
      ④异常现象及解决办法:接触区浮渣面不平,局部冒出大泡或水流不稳定,应取下释放器除堵塞;分离区浮渣面不平,池面常见大泡破裂,则表明泡与絮粒粘附不好应验查并对混凝进行调整;不合格出水返回集水井,合格出水进入后续处理。
      ⑤控制浮池出水调节阀管或可动堰板,将浮池水位稳定在集渣槽口以下5~10cm待水位稳定后,用进出水阀门调节并测量处理水量,直至达到设计流量为止。
      ⑥待浮渣积至5-8cm后,开动刮渣机进行刮渣。检查刮渣和渣能否正常进行,出水水质是否受到影响。

镇江市溶气气浮机规格

一、溶气气浮机的分类

按水流方式可分为：平流式溶气气浮机、上流式溶气气浮机和综合式溶气气浮机。

二、溶气气浮机适用范围：

   造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重庆金属离子废水处理、含油废水处理、 制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食品废水处理、 生物处理的泥、水的分离、低温低浊度地面水处理、含藻地面水处理、其它多种废水的固、液分离等。 

溶浮适用于处理低浊度、高色度、高机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具富藻的水。相对于其它的浮方式，它具水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的。

三、溶气气浮机的原理

溶气气浮机主要用于固—液或液—液分离。通过溶和释放在水中产生大量的微细泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的。DJ浮设备引进日本新技术，运用溶泵将水、混合加压溶解形成溶水，再减压释放，微细泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮，从而达到固液分离的。

四、溶浮设备构造： 

 (1)溶浮

    浮集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统浮设备类似，设一个稳流室、溶释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。

    稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶水接触，会消散微小泡，影响泡沾附絮块效果，从而降低浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶水释放室，从而力了去除效果。

    溶释放室：溶释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入浮分离室，了絮凝块与微小泡的接触空间与时间，使溶水的释放率达80-100％

 (2)溶

    对于浮设备来说，溶好比是浮设备的“心脏”，也是浮设备的主要的部件，在这个阶段，与水在泵的处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶罐中混合成溶水，液两相充分混合并达到饱和,整套溶大的含量达10％，且体的溶解度为100％，使体弥散时的微泡分布均匀，平均泡直径小于30um。该溶是对传统浮改进和技术创新，提高了浮分离效率，大大降低设备和。

 (3)刮渣机

    刮渣机的方式及速度直接影响到浮出水的水质和污泥含固率。该采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种条件，降低污泥含水率。

 (4)控制

    控制均采用的电器元件，以设备的效。

 (5)配套设备

    浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重庆要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。

设备的部件和安装

1、安装：
A、设备起吊：本设备内壁四块供起吊的孔板。
B、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础受力面为L1B。
C、设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。
E、 污水与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。
F、污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。
G、电器箱放置位置：一般以安、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性体损坏电器元件。
接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。
2、设备的调试：
A、清除池中所的杂物，以免引起堵塞。
B、对水泵、空压缩机及刮沫机构应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如异常应给予除。
C、接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
D、在手动位置启动空压缩机，检查其是否正常。发现异常应及时除。
E、按刮沫机启动按钮，刮沫机应向溶端行走，在该端行程的撞块的下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直至污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的下切断电源，使刮沫机停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。

3、试：
A、加水：往浮池中加满清水。浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
B、溶试：独立时，关闭溶水控制阀及溶水出水控制阀，将加选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开溶水控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶水溶水出水控制阀。溶水通过溶释放器进入浮池，池水中出现大量微泡使清水变乳白色，即可认定溶正常。溶水的压力可看溶罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越高，溶水量越大，微泡密度越高。溶的空由空压机提供，由于溶水不断地将罐内空带走，罐内空逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶罐内的空量。
浮：在溶工作正常的前提下进行，具体做法如下：

1）调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。

3）根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。

4）将加药反应好的污水送入浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。

5）加：一般选择自动加。即将加选择开关置于自动位置。

6）刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在殊情况下，也可采用手动控制。

D、溶水量的确定：一般溶水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶水水量也应按污水SS含量来确定。

E、本设备采用TS释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶水出水阀打开的情况下）。流量可用溶水进水阀门来调节溶水量。

F、浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳。

    明基环保尊重庆、包容、分享、感恩是员工队伍健康成长和健康发展的基本前提。"海纳百川，容乃大"。每个人都应学会理解、学会包容、学会感恩，共同努力打造一支相互尊重庆、相互包容的，共同分担风雨、分享阳光，共同面对一切艰难险阻，共同迈向更加辉煌的未来。