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韶关市加碱加药装置商

自动加酸加碱加药装置选注意事项：

1、用户选用加药装置时，根据需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式(一般采用“一开一备”的方式)

2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、PE)、计量泵号(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)

   加药装置主要包括药液溶配、计量投加、、控制等四部。固体盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动，也可依据输出的进行随动控制自动投加。

反洗:工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完曝露出来，再生的效果才能得到。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从部流出，这样可以把部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，自动的设备是采用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

快冲洗:为了将残留的盐*冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

自动加酸加碱加药装置的计量泵、PH仪和控制柜之间的自动化过程可采用两种方式：

一、计量泵采用带4-20mA信号输入，PH仪输出4-20mA信号以及高低位报警，该方式一般用于水处理量不大的情况下。当探头监测 到PH值在用户设定的高位区间时，则给控制柜一个高位信号，停止加碱计量泵，启动加酸计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜再给计量泵输入4-20mA信号调节加酸计量泵的加药量。当探头监测到PH值在用户设定的低位区间时，则给控制柜一个低位信号，停止加酸计量泵，启动加碱计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜再给计量泵输入4-20mA信号调节加碱计量泵的加药量。

二、计量泵采用变频电机实现流量自动调节，PH仪输出4-20mA信号以及高低位报警，该方式一般用于水处理量比较大的情况下。当探头监测到PH值在用户设定的高位区间时，则给控制柜一个高位信号，停止加碱计量泵，启动加酸计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜接收4-20mA信号后自动调节变频器的工作频率，变频器输出的变频电源给计量泵调节加酸计量泵的加药量。当探头监测到PH值在用户设定的低位区间时，则给控制柜一个低位信号，停止加酸计量泵，启动加碱计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜通过控制变频器的工作频率调节加碱计量泵的加药量。

安装使用说明：

1.水，衔接动力水（如图2D）,水压0.2Mpa以下，如超出额定水压，必须前置减压阀。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（）内接触原水，或与水泵进水管连接。
3.投加药剂（CL）,取下机盖，旋转药室盖，加入所需量药剂，覆盖密封。
4.接通电源，打开指示电源开关（指标灯亮）启动（动力设备需电源）。
5.逐步打开进水球阀（如图2C），从小到大调整至出水所需的流量L/min。
6.余氯监测，使用二天监测出水余氯，根据结果调整药量与流量大小，三天后监测管末稍余氯。
明基环保系列自动加药设备根据水处理工程的实际需要设计，既能满足普遍的化学水
处理需求，又可针对殊灵活调整配置。整套加药设备对各个准确的传感控制元
件进行了优化整合，能根据的实际状况调整加药设备的参数，操作界面友好，便于操作人员的现场监控制操作。

   加药装置顾名思义就是机械自动化加药，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

1、检查水源及电源是否接通。

2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作

4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7、重庆复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重庆量。

8、重庆复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

9、停止进料器。

10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

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自动加药装置技术说明

1、JY-200电磁隔膜加药泵：

当电导率低于设定值下，柜控制加药泵进行加药，直到电导率恢复设定值上，柜控制加药泵停止加药。

产品，加药准确均匀、加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行调节。

2、JY-200PE加药桶：

该加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，超过10年。专为自动加药设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供足够的承托和位置以安装加药泵和低液位报警装置等。

3、JY-200电导率控制仪：

循环水所用的水都是市政自来水，其出之后一个基本固定的电导率值，循环水在时会不断蒸发浓缩，其电导率值会不断增大，过高的电导率对循环水来说是危险的。电导率可以用来反映循环水蒸发浓缩程度，循环水后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的商即是浓缩倍数。所以效控制循环水的电导率是很重庆要的。

循环水中电导率仪的是通过控制和调节循环水的电导率大小达到控制循环水浓缩倍数的。预先设定电导率的上限和下限，当循环水的电导率高于设定的上，循环水此时就应该进行污，降低循环水的浓缩倍数，同时补水也该同步进行，柜给出信号令加药泵关闭暂停加药;当循环水的电导率低于设定的下，循环水此时应关闭污口，柜给出信号令加药泵打开加药，加药量的大小可以通过电导率控制器进行调节和校正。

4、JY-200低液位报警装置：

加药的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充。药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响的正常加药。

加药装置的使用，是一种的现象，随着技术的发展，自动化要求越来越高，那加药装置点。

一：自动加药装置空间小，要求少：自动加药装置占地面积少、节约空间，不会因此而导致其他设备的正常和出入；要求少，是由于设备组装结构较简单、使用需求少，只需现场220V电源即可正常操作！

二：设备装置双结合，*实现私人：由于不同客户所拥的自身实际情况不，导致所的加药装置大小、类、容量等诸多方面所差异。所以，我可依据不同客户的类，实现私人的可能性！

三：能够减少人力投入，节约开支：不断适应科技、自动化发展，也是为企业投入新鲜血液的一种方式，设备的投入使用，在一定程度上能够避免人力消耗的成本；

四：降低劳动强度，实现药剂添加的连续性：自动加药装置的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方面也降低因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和性。

分享下使用加药装置的三个步骤。

一、加药装置启动前的准备

1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3.检查各连接部位不允许松动。

4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

6.计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

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