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广水市一体化加药装置

加药装置的领域：

1.　发电锅炉给水的调节处理（加氨、加联胺、加除氧药剂）的计量加药

　　◇　给水加氨是向给水（或凝结水）加入1～5%氨液（约1～2μg/l）中和游离碳酸，提高给水ph值至规定范围（8.5～9.3）以减小低ph值时碳酸和氧引起的腐蚀。
　　◇　给水加联胺是给水（或凝结水）中加适量（20～50μg/l）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
2.　循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量
　　◇　向循环水的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。
　　◇　加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
3.　锅炉水中加磷酸盐（低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水ph）的计量。
4.　补给水预处理中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、ph调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。
5.　化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
6.　石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。7.　水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。

一、 自动给料

大容量料斗，殊设计的进料螺杆，确保进料通畅。螺旋杆输送方式的粉料机出料均匀，调节方便.只需通过调节变频器的频率就可调节粉料机每小时的出粉量。低粉位声光报警功能，PLC可将报警信号上传到上位机进行远程控制，可选配自动吸料机将干粉从大粉剂储存罐中吸入料斗，当料斗物料高位时则自动停止吸料机工作，则实现自动为料斗给料过程，这样大大的节约了人工成本。举例分析：1、自动吸料机：假设料斗容积100Kg，可连续使用5天，那么则5天就需对料斗人工给料一次。2、自动吸料机：假设料斗容积100Kg，大粉剂储存罐可装2000Kg，那么自动吸料机可以连续给料斗自动吸料20次，即20*5=100天都需人工给料。所以大大降低了。

料斗配加热，可对由于水蒸引起的料斗内部干粉潮湿进行烘干，以方便出料畅通阻和出料量的度。现在市场上很多的加热只能满足局部加热，只能起到缓解潮湿程度。而我们独的设计，在加热同时对干粉进行殊的搅拌，从而使得干粉受热均匀，zui终到达料斗内部干粉部烘干的效果。

料斗部配过滤，可自动过滤干粉的块状物或者其他杂质块状物。

加热以及过滤可以螺杆能稳定和的按照设定量进行配比，从而配置药液浓度的性，整个性能的稳定性和可靠性。

二、 自动给水

由超声波液位计、电磁阀、电磁流量计以及管路组成。当超声波液位计检测到低液位时给控制PLC一个信号，控制接收到信号根据现溶液浓度和预先设置好的配比浓度自动计算出所需配比浓度，根据该浓度比例自动开启并调整电磁阀流量和给料给料量。

超声波液位计对液位进行效准确控制。现在市场上为了节约成本多数都是采用浮球液位控制，浮球液位控制优点成本，缺点是当药液颗粒含量大或者粘稠状时候，浮球长时间浸泡在这样的液体里会直接影响浮球上下浮动的灵敏度，严重庆时浮球完会丧失上下浮动的能力，从而影响对液位的效控制，以至于影响配比浓度或者失去的能力，造成溶药槽体随时会溢出，造成损失。而成都创赢设备有限公司设计研发的在液位控制监测部分采用稳定的超声波液位计，可实时监测液位高度，也即是说控制PLC可以实时采集液位高度数据，即时发出命令，让给水稳定，同时超声波液位计可设置多个点报警点。

电磁流量计可以实时采集当前管道流量和统计月流量、季度流量、年流量和总流量。zui主要电磁流量计可以输出4-20mA信号给控制PLC，PLC接收到该流量信号和所需流量对比并计算，PLC做出去自动调整电磁阀的开启流量，从而达到给水的功能。该干粉投加可以读取电磁流量计的月流量、季度流量、年流量和总流量，从而获得这套设备以往的药液调配量和投加量，从而掌握过去的使用情况。

三、 自动调配

自动调配主要由三个槽体、三个溶药搅拌机、预混合器等组成。给料螺杆将干粉投入预混合器进行充分混合，再注入溶液槽进行搅拌，这样使得投入的干粉在槽体内不会产生结块起团的现象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不会造成浪费。溶药搅拌机和不断的在溶药槽内搅拌机，使得干粉充分溶解，溶解好的药液进入下一步环节熟化过程。进入熟化槽搅拌机不断的进行搅拌熟化，经过熟化好的溶液进入三槽储液槽储存，等待投加的使用。

四、自动投加

自动投加主要由计量泵、安阀、背压阀、缓冲器等组成。该中的控制通过传感器自动采集污水处理量，实时自动调节投加的加药量（也就是调节计量泵的流量）。其中安阀、背压阀、缓冲器能使投加更的。

五、PLC

主要由西门子PLC、触摸屏（选配）及其电器元件组成。（可根据用户需要，进行远程络连接，实行远程监控）。控制分手动控制和两种方式。可将实时液位高度、配置溶液浓度、配置溶液量、进水流量、给料量、料斗物料多少流量等等参数传到上位机，通过远程可以启动、停止设备，远程调节给水量，给料量的大小。实现真正意义上的远程监测和控制。该干粉投加从进水、进料、稀释、熟化、储药、投加药液整个过程完到达人干预，实现远程自动化控制，大大降低了使用成本

广水市一体化加药装置

  加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，

计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

自动加药装置利用液位传感器控制加药量

是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。

但是一个问题需要我们注意，虽然自动加药装置可以根据适量的大小药剂的投加量，但却存在着法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。

目前市面上常见的自动加药装置虽然可以加药量，但是这些设备法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等，所以只能算是半自动加药装置。

该装置采用只能PLC控制柜，链接端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之自动加药装置的药剂投加浓度。

使用加药装置的三个步骤。

 一、加药装置启动前的准备

  1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

  2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

  3.检查各连接部位不允许松动。

  4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

  5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

  6.计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

  二、加药装置操作使用

 1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

  2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

  3.停用设备应将泵内液体部出，拆洗零件，涂防锈漆。

  三、加药装置保养

  1.应注意搅拌机运转平稳，不应较大震动现象，如较大震动应及时除故障。

  2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

  3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。

  4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

  5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

      明基环保企业管理及人才培训，多次组织中高层管理人员参加金蓝盟、LP教练技术、玖零等培训机构培训学习。始终坚持“创新，，，，敬业，感恩”十二字理念。研发新工艺，严把质量关，*的，坚持做出。