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开原市絮凝剂加药装置商

   絮凝加药装置在给水、水处理过程中，常常投加各类化学药剂作为阻垢、杀菌灭藻、混凝、絮凝用，以达到净化水的。这些药剂固体颗粒、液体，在投加过程中必须溶解、稀释及按配比定量投加方能取得良好效果，所以溶药投加装置是水处理工程中的常用设备之一。

絮凝加药装置操作过程

1、设备分手动，自动两种操作方式。2、当控制面板上的开关打到手动挡时，需手动操作计量泵1、计量泵2和污开关。3、当控制面板上的开关打到自动挡时，需将计量泵1、计量泵2和污开关都打到关闭状态。在自动状态下，由电导率来控制污，电导率超过上，设备自动污。（电导率出值：上限：1500，下限：1300）。设备污时为了防止药剂流失，计量泵将自动停止加药。电导率仪的调节过程请详看其说明书。4、各设备都其指示灯，水报警装置。5、接地，电导率探头注意安装  

箱是整个加药的大脑和控制指挥，协调整个各部件的工作，采用二路输出时控开关控制。

1）、控制加药泵的打开和关闭；

2）、控制加药药桶药剂的余量，当出现低液位时给出报警信号。

2、电磁隔膜计量泵：

当到达预设时间初始值时，计量泵打开，开始加药；到达时间终止值时，计量泵关闭，停止加药。

电磁隔膜计量泵为配套，、加药准确均匀、耐蚀、严密性好、、计量精，加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行级调节。也可按用户要求选配产计量泵。以控制箱正面为准，控制箱左边的计量泵为1号计量泵，右边的为2号计量泵。

 常德市絮凝加药装置设备

注意事项

1. PAM絮凝剂制备所使用的水，不能含任何固体悬浮物，或是任何其它的污染物质。

2. PAM进料量千不可低于本身所设定的消耗量。

3. 混合器进水水压为达到水与药粉的混合，水压zui少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。

4. 必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查运转，及添加粉体。

5. 本机必须安装在室内，为求的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。

维修保养

内需定期进行底部药粉松动。以防 PAM结块，影响药液泡制浓度。

2. 储药槽内需经常清除残留的未溶解高分子药粉团。

3. 搅拌机及级变速机定期检查循环机油，避免油情况发生。

4. 为避免 PAM高分子凝结成块,别是在物料混合器内圆锥体内,必须定期清洁残留结块的高分子

加药装置的领域：
　　1.　发电锅炉给水的调节处理（加氨、加联胺、加除氧药剂）的计量加药
　　◇　给水加氨是向给水（或凝结水）加入1～5%氨液（约1～2μg/l）中和游离碳酸，提高给水ph值至规定范围（8.5～9.3）以减小低ph值时碳酸和氧引起的腐蚀。
　　◇　给水加联胺是给水（或凝结水）中加适量（20～50μg/l）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
　　2.　循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量
　　◇　向循环水的补充水中加酸以降低碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度低于限值，以达到防垢的。
　　◇　加稳定剂提高循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过高产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
　　3.　锅炉水中加磷酸盐（低参数锅炉消除给水中的残余硬度，高参数锅炉用以调节炉水ph）的计量。
　　4.　补给水预处理中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、ph调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。
　　5.　化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
    6.　石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。
　　7.　水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 使用逻辑进程监控，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的方法可用于设计灵活的并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。

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高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。成套。 
（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 
（2）PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类、性能及性参数。  
（3）PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。 
（4）助凝剂上料采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。