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龙井市一体化工业污水处理设备

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张家口市纺织污水处理设备

处理设备安装：

1、挖基坑： 

（1）根据号的大小，必须进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品部以上的覆土厚度，放坡角度为30°-50°。 

（2）挖槽深度及污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装预留工作场地。 

（3）遇地下水时应对地下水除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，基层夯实，后进行铺砂。铺砂200mm并找平，砂内不允许尖角、石块等杂物。

（4）地下水时，对基础进行夯实、铺砂，根据示意图及要求进行基础处理。

（5）在遇地下水为较高的地区，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽时，必须做好施工前的准备工作。 

一下应急措施供业主参考。

1、发现地埋式一体化污水处理设备出现故障后，*时间对设备进行停机，将泄露出的污水重庆新引导会调节池，避免污水泄露；

2、对出现问题及时处理，如设备管道泄露应立即停止向管道水，并将管道焊好；

3、由于设备主体故障引起的应立即启用备用蓄水池，及时处理；

4、电控柜出现问题应及时电工对电控柜进行处理； 

   采用钢筋混凝土制作的池，为了避免地下水渗入或污水渗出，钢筋混凝土采用防渗设计，并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷，池外壁用851防水涂料，设备本体耐腐寿命，以防止二次污染。

3、措施

   池体之间大都连接管采用钢管。为了延长其，所钢管我们采用内*的IPN8710系列互穿络，它是一种橡胶络与塑料络相贯穿形成互穿 络聚合体，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油，且耐老化，耐冲磨。其zui大点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。

征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 使用逻辑进程监控，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的方法可用于设计灵活的并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。

污水处理设备特点：

①设备主机可埋设于地下冻层以下，设备主机上方地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。根据客户要求设备主机也可以放置于地面上。

 ②二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完混合式或二级串联完混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池，对水质的适应，耐冲击负荷性能好，，不会产生污泥膨胀。池中采用生物填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样机物负荷条件下，对机物去除率高，能提高空中的氧在水中溶解度。

 ③生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。

 ④该地埋式污水处理设备的除臭方式除采用常规高空。

 ⑤整个设备处理配自动电控制，，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

工艺设备简介
(1) 格栅 

格栅由一组平行的金属栅条或筛组成，安装在污水渠道、泵房集水井的处或污水处理的端部，用以截流较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常。筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用zui的方法，本工艺的设计中采用中格栅，主要用于拦截较粗的悬浮物固体，栅条间距为20mm。栅条20根。
(2) 调节池
调节池的木的是削弱水质水量波动对废水处理工艺的影响，利于或处理工艺的正常，稳定的处理效果。从工业企业出的废水，其水量和水质都是随时间变化的，为了后续处理构筑物或设备的正常，需对废水的水量和水质进行调节。应根据不同废水水质情况、处理工艺及处理要求而具体确定。设于一级处理之后、二级处理之前，可减少调节池中的浮渣和污泥；设于一级处理之前，需考虑混合设备以防污泥沉淀或设置污泥斗以便泥（导致深度过大）。调节池的类包括均量池、均质池以及均化池。在本次设计中，采用矩形平面对角线出水调节池。
肉类加工废水在24h之内水质和水量的变化幅度较大，为了使后续工艺的处理，在处理流程中设置调节池对废水的水质和水量进行调节，以减弱水质和水量的变化幅度。由于肉类加工多为一班或两班倒，通过设置调节池还可以将一班或两班的废水均匀分配在一天内进行处理，从而可减少处理构筑物的容积，降低投资。调节池的设置上采用线内设置，实际采用的调节池的调节时间一般为6-12小时。

(3) 初沉池
 初沉池的处理对象是悬浮物质，同时可以去除部分BOD5，可改善生物处理构筑物的条件并降低其BOD5负荷。沉淀池按池内水流方向的不同，可以分为平流式沉淀池、辐流式沉淀池和竖流式沉淀池。
沉淀在肉类加工废水处理中被用来去除原废水中的机固体物和机固体物。初次沉淀池用于去除原废水中的机固体物。采用初沉池去除废水中可沉淀的机固体物，可降低后续工艺的负荷，根据实践表明，利用初沉池沉淀肉类加工废水，可去除废水BOD5 30%，去除率SS 70%。本设计中初沉池采用平流式沉淀池。
(4) 厌氧接触反应器
对于悬浮物较高的机废水，可以采用厌氧接触法。废水入混合接触池(消化池)与回流的厌氧污泥相混合，然后经真空脱器而流入沉淀池。接触池中的污泥浓度要求很高，在12000～15000mg/L左右，因此污泥回流量很大，一般是废水流量的2～3倍。
厌氧接触法实质上是厌氧活性污泥法，不需要抱起而需要脱。厌氧接触法对悬浮物高的机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接触池中，要进行适当搅拌以使污泥保持悬浮状态。搅拌可以用机械方法，也可以用泵循环池水。
(5) 序批式反应器
工艺的一个操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下五个阶段：1、进水期(或称充水期)；2、反应期；3、沉淀期；4、水泥期；5、闲置期
所谓序列间歇式两种含义：一是操作在空间上是按序列、间歇的方式进行的，由于污水大多是连续放且流量的波动是很大的，此时间歇反应器至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应期，它们时的相对关系是次序地，也是间歇的；二是每个SBR反应器的操作在时间上也是按次序列间歇的一般可按次序分为五个阶段。
点：①工艺简单，调节池容积小或者不设调节池，不设二次沉淀池，污泥回流；②投资省，占地少，低；③反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理；④耐机负荷和毒物负荷冲击能力强，方式灵活，静止沉淀，；⑤厌氧(缺氧)和好氧过程交替发生，泥龄短且活性高，同时脱氮除磷。
(1)厌氧反应器的选择 
由于屠宰废水的进水水质中COD和 BOD浓度很高，需要设置厌氧工艺作为好氧工艺处理的前处理，在厌氧处理器的选择上一般的UASB工艺以及厌氧接触法(AC)的比较。
厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是对传统消化池的一种改进。在传统消化池中，水利停留时间等于固体停留时间，而在厌氧接触工艺中，通过将由出水带出的污泥进行沉淀与回流，延长了生物固体停留时间。由于固体停留时间在生物处理工艺中的重庆要意义，执意改进大大提高了厌氧消化池的负荷能力和处理效率。由于从消化池中流出的混合液中不可避免地带一些未分离干净的体，这些体进入沉淀池必然会干扰沉淀池的固液分离，因此，一般在消化池和沉淀池之间要增设脱臭设备，以去除混合液中未分离干净的体，即AC工艺中所采用的真空脱器。真空脱的真空度一般为508mm水柱。
厌氧接触法对悬浮物高的机废水(如肉类加工废水等)效果很好，悬浮颗粒成为微生物的载体，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厌氧接触法对废水SS中所含的细小毛类物质很好的去除率，达80%以上，所以在整套工艺的设计上未设计浮池。
采取升流式厌氧污泥床(UASB)处理肉类加工废水并取得成功的关键在于使反应器中维持高浓度的厌氧污泥。但由于肉类加工废水浓度不高，水利负荷相对较高，若-固-液三相分离进行的不好，污泥流失会大于污泥的生成量，使得反应器中的污泥量不断减少，造成处理效率大幅度下降。要使-固-液三相分离得好，除了分离器的设计要外，条件也很重庆要，不当，形成的污泥多为絮状或绒毛状，这种形态的污泥容易挟带厌氧消化过程中产生的微泡，沉降性能差，-固-液三相分离很难进行。同时若采取UASB工艺进行处理，在进水中就必须设专门的设备对SS进行预处理。经二者比较，本工艺采用厌氧接触工艺。 
(2) 是否选用浮池 
浮主要用于去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS等也较好的去除效果。在本工艺设计时，由于废水中油含量不是很高，可以在沉淀池上设置刮油机，将油脂通过渠道走进行进一步处理。由于SS在后续的AC工艺和SBR工艺中都较高的去除率，所以浮池的不明显。
经工艺计算和比较，不设浮池废水的SS和油含量均可以达到规准，所以不设浮池。
3) 脱氮除磷工艺的选用 
 由于屠宰废水中含大量的N、P，若不经处理直接入水体容易造成水体的富营养化，A2/O工艺和NPSBR反应器均较好的脱氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的浓度较高，经过前面的预处理不能达到一级规准，所以比较得知A2/O工艺不适用于本设计中。
龙井市一体化工业污水处理设备

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 使用逻辑进程监控，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的方法可用于设计灵活的并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。