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洛阳市一体化加药装置商

加碱加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：
    1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死
    2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载
    3泵液力端内部憋压，导致电机超载
    4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机超载
解决方式：
    1.改变电机接线，调整电机转向
    2.检查泵驱动箱内部，更换*部件
    3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力
    4.更换润滑油牌号。
加药装置在使用的时电机发热的原因
    1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热
    2. 成套加药装置润滑油牌号错误
    3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦
    4.电机转子与定子之间出现扫膛

解决方式如下：
    1.加注润滑油到油位，润滑效果
    2.更换正确牌号润滑油
    3.调整联轴器安装位置，避免摩擦
    4.成套加药装置维修电机
加药装置十种常见故障及解决方案
    加药装置是高度集成的一体化设备，该设备以、、等优点被广大用户接受。在使用过程中会出现一些常见的故障，面对这些故障应如何解决？加药装置十种常见的故障 及其解决方式：
    ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相应措施减少阻力。
    ②管路连接处空进入：拧紧连接丝扣或密封接口。
    ③填料漏损严重庆；拧紧或更换填料。
    ④泵体内管路内空：除空。
    ⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。
    ⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。
    ⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。
    ⑧安阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。
    ⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。
    ⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。
    为避免加药装置出现故障，要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生故障

    自动酸碱加药装置是由加药桶、搅拌机、计量泵、监测PH仪、PLC控制柜以及管路阀门等组成。所设备均集中安装在同一个底座台上，实现一体化的过程。整套酸碱投加装置、、自动酸碱加药装置,酸碱投加装置,调节PH加药装置。

工作原理：

    加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视、电力控制等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称"撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
    加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配搅拌、加药和。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制，可实现就地控制、远程、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、、操作使用方便等优点。

性能：

1、，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确。

2、。与药液接触部分部采用PE工程塑料，耐强酸、强碱，耐老化。驱动装置不与药液直接接触，泵体feng闭，一次注塑成，不存在药液泄漏问题。

3、用户根据需求可选配：搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率监测等功能。

加药装置技术特点:

1、完备的自动保护措施，稳定、安；

2、，加药均匀准确。通过微电脑加药控制器（计量泵）控制加药量，除了定期向溶药桶内投加药剂外，须任何人工操作，节约了大量人力，加药量更准确；

3、程监控水质，污；

4、多种配置可供选择，针对不同的水处理用户；

5、通过独的预设程式，控制加药量，加药效果，又大限度节省药剂用量；

6、自动连续式投加技术，各种药剂、及时、稳定的投加及控制。

操作说明

1. 本加药设备可用于混凝剂、消毒剂的投加。在投加药剂前，必须对所设备进行清理、清洗，以免影响处理效果。

2. 药剂溶液的配制

  （1）先关闭溶液箱的放液阀，然后再把药剂倒入溶解槽内，开启给水阀门开始注水，待放到一定量时，即关闭给水阀门，以控制溶液槽内药剂浓度。药剂浓度按实际需要情况确定。

  （2）开启搅拌机，使溶解槽内的药剂充分混合溶解，然后打开溶液箱的放液阀，以供设备使用。

  （3）开启计量泵（或喷射器），即可向投药点输送一定浓度的、额定量的药量。溶液搅拌箱内的残存物，可通过污管出。

    加药装置中溶液箱的容积可由100L到5000L等,可根据加药量选定。

   采用时间程序控制，此需仪表的，根据的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到污周期，计量泵停止加药，到规定的时间后，计量泵继续开启，补充污损失掉的药剂，把的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。 　

适用范围:

1.对化工废水和颜料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

2.印染废水的色度去除率达90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

3.生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低良好的效果

4.炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。

5.电镀废水的重庆金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

6.造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。

7.大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌较大幅度下降。

8.食品屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，悬浮固体去除率90%左右。

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 使用逻辑进程监控，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的方法可用于设计灵活的并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。

    加药装置，在经过许多工程连续几年的，证实了它的可靠使用性能和的设计。

1、废水处理：城市或工业废水的絮凝处理，污泥脱水过程的处理，市政废水的三级或四级处理；

 2、饮用水处理：使用地表水作为水源的自来水，作为净水剂和絮凝剂的投加；

 3、工艺加药：食品、饮料、医药行业工艺加药，化工、石油、制浆造纸工业工艺加药； 

 4、其它行业：电镀、食品和饮料行业废水处理，化工、石油、制浆造纸工业废水处理，矿石冶炼工业的废水处理。 

 洛阳市一体化加药装置商

  本装置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液体投加及二次稀释投加构成。火力发电行业炉水处理、循环冷却、原水预处理和废水处理；石油、化工行业炉水处理、循环冷却、化学添加剂投加、废水处理；市政给水、污水处理。