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巢湖市溶气气浮机设备规程

气浮机：

    溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。本设备主要适用于处理废水经反应后絮体比重庆接近于水的各类废水，于机械、化工、轻纺、交通、食品餐饮等行业，别适用于：油田钻井污水、油田回注水、炼油污水的处理。本机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过机组合设计而成。具工艺简单、适应性广、、运输便捷、操作容易、可靠。对油水分离，悬浮物、COD、BOD的去除很好的效果，一般废水经处理后都能达到放规准。

原理和流程：

  1、对于处理后部分清水（设计指标为20-30%，通常采用30%），经浮循环工作泵，加压进水溶罐中与空进行混合，空溶解到水中，这时的溶效率达到80%以上；
  2、溶罐中的空由液位自控仪控制空压机，自动补充到溶罐中；

  3、溶罐出来的溶水，此时溶罐的压力为0.3~0.4MPa，经过释放器，使溶水压力减压释放，使溶水压力减为零或负压，溶解在水中的空从水中释放出来，形成粒径20-50um的微泡，微泡同污水中的悬浮物结合，部分微泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重庆变小，直至浮上水体表面；
  4、形成大量浮渣，再浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；
  5、浮池底部的清水，经清水集水管，进入浮水池后，除部分作为回流溶水外，可直接向外放或进入后一级处理设备。

浮的故障分析：

1 浮池进水泵，溶缸进水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道阀门漏；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。

2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。

其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计漏水漏现象；⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。

3 溶罐的压力波动过大：

⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安阀失灵；⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。

4 溶罐的水位过高或过低

⑴水位过高是溶泵的进水量过大或溶水出水量过小，亦可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至浮效果不准，时会间断地出现大泡)。⑵溶罐的水位过低，时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。

巢湖市溶气气浮机设备规程

明基环保的溶浮技术关键

1、 处理：

    浮处理效率的高低，取决于体积溶水所能浮起的浮粒子的较大干重量，我们将其定义为浮量，这是度量溶坏的一项客观指标。空属于难溶于水的物质，常压下空在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空充分发挥，是浮技术的关键。而缩小泡的直径、增大泡群密度、改良泡群均匀度，是提高浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100VM的泡如果变成等体保积的1VM的泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空总量一定的前提下，缩小单个泡的直径，即可增大泡群密度，同时泡群的均匀性也可以得到改善，传统浮效率低，其较重庆要的原因就是因为所产生的泡直径过大，主体泡群泡的直径一般都在50VM以上，泡群的密度（消能后体积溶水中所含泡个数）一般在10⒏＼CM⒊以下，泡群均匀性（主体泡群数量占总泡数量的比例）差，直径大于100VM的泡占85%以上，这些泡都属于效浮选泡，而且由于泡直径过大导至泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微泡直径在1VM左右，密于102CM⒊同时泡大小均匀，这就了较高的处理效率和理想的处理效果。

2、溶利用率高

    本机的溶利用率近，传统的凹式浮只10%左右，而早期的浮仅为6%左右，浮效率的高低，同溶效率没太大的关系，终取决于溶利用率的高低。以溶压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶效率较多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍,以溶效果为例,若从50%的溶效率提高到,其浮效率较多也只能提高一倍,但相应的溶设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。

    研究表明,只比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的泡,才能与该悬浮粒子发生效的吸附,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30VM,50VM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5VＭ之间,其中少量大颗粒直径约10VM左右,所以,1VM左右微泡对大多数粒子都很好的吸附,这也是本机溶利用率高的直接原因。

3、处理负荷高

    本案可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mgL的废水，这个指标是任何传统浮所不能达到的。传统常规浮所能分离的（ss）含量一般在1000mgL左右，仅对SS含量在几百mgL左右的废水具一定的价值。

启动：

1 向溶罐供、送水。控制好罐内水位在1/3~1/2高程处。控制好罐内压力在0.4MPa处左右。

2 启动浮池进水泵，控制好送水量和混凝剂，絮凝剂的投加量。

3 打开溶罐的出水阀，控制好释水量。

4 控制好浮池水位，不让其浮渣溢流出。

5 待浮渣积到一定厚度时，适当提高浮渣液位，让浮渣稍微些溢流时，启动刮渣机刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，适当降些水位，再让其积渣到一定厚度，进行周期地刮渣。

 前准备和检查：

1、检查进水泵、溶泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；

2、 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。

3、 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。

4、 启动空压机，关上出阀，待升压后，打开储鼓的水阀，完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。

5、 检查好释放器，使其呈完好和畅通。

6、 启动空压机让溶缸进，随后启动溶泵向溶罐进水，控制进水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压，同时控制调好空压机出管路上的阀门，使其出压力稳定在0.4MPa处左右。

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