海口市溶气气浮机设备规程 返回列表页

海口市溶气气浮机设备规程

气浮机：

    溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。本设备主要适用于处理废水经反应后絮体比重庆接近于水的各类废水，于机械、化工、轻纺、交通、食品餐饮等行业，别适用于：油田钻井污水、油田回注水、炼油污水的处理。本机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过机组合设计而成。具工艺简单、适应性广、、运输便捷、操作容易、可靠。对油水分离，悬浮物、COD、BOD的去除很好的效果，一般废水经处理后都能达到放规准。

主要特点

　　浮装置集反应池、浮池、加药设备、溶水泵、空压机、污水泵为一体，具工艺、结构、处理、、造价低、等优点。相比同类产品，本设备zui大征是：
      1、采用的溶为清华大学设计的溶，结构巧妙，，溶量高，提高 了溶效率缩短了停留时间。
     2、释放器，不易堵塞，释完善，泡一般在30um以下。
     3、采用的栅条反应结构，絮凝，动力节省。
    4、本设备带箱，调试好后，正常不需专人管理，可达到完度。

海口市溶气气浮机设备规程

   浮装置采用微纳米泡发生、次表面捕集、层流原理等核心技术，分离污水中的悬浮物。 利用清水或部分处理后的回流水，经微纳米泡，泡直径10～20μm，发生器将空吸入混合，形成溶水，在浮池内减压释放。溶入水中的空以微纳米泡形式析出，具很高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（回流比20-30％），经浮循环工作泵，加压进入溶罐中与空进行混合，空溶解到水中，这时的溶效率达到95％以上。溶解在水中的空从水中释放出来，形成粒径微纳米级的微泡，微泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重庆变小，直至浮上水体表面，形成大量浮渣，再由浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。

下面就给大家讲解一下它对环境的要求。

1、溶气气浮机的电器箱一般应放置在扶梯旁边面，环境应洁净、清洁。
2、装置前，必要夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空装置，但根底必要能承当设备时的分量。
3、清水出口可接通下水道放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。
4、溶气气浮机就位后需求调整水平。
5、污水与反响池之间的联接管道，要求越短越好，避免絮疑体在管道中被破坏。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
7、需设清洗用下水道，可挖明渠，也能够直接选用管道接至调节池，以便冲刷浮池的水出去。

基本要求

(1) 装置应符合HJ/T261-2006《压力溶气气浮机》的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件。

(2) 基本组成

a 压力溶气气浮机:由水泵、空压缩机、压力溶罐、溶水释放控制阀、释放器、刮渣机、电控制箱、流量计和浮池等构成;

b 射流溶气气浮机:由水泵、射流器、压力溶罐、溶水释放控制阀、释放器、刮渣机、电控制箱、流量计和浮池等构成。

(3) 装置的应符合JB/T 2932《水处理设备技术条件》的规定。

(4) 溶罐的应符合GB150《钢制压力容器》的规定。

(5) 压力溶罐的工作压力一般为0.25Mpa~0.4MPa。

(6) 采用的水泵应符合GB/T 5657《离心泵技术条件(Ⅲ类)》的规定。

(7) 压力溶气气浮机使用的材料应符合GB/T 700《碳素结构钢》、GB/T 1220《不锈钢棒》、GB/T 8163《输送流体用缝钢管》的规定。

(8) 装置表面油漆应符合JB 8939《水污染防治设备-安》和JB/T 4711《压力容器涂敷与运输包装》的规定。

(9) 装置配套的电控制箱应符合JB 8939《水污染防治设备-安》的关规定。

(10) 电控制装置应可靠的接地措施，并明显标志;装置中带电部分与金属外壳之间的缘电阻应不小于1MΩ。

(11) 压力溶罐应设置水口，水位计和溶水取样口。

(12) 刮渣机的速度应稳定，刮板平整。

 气浮机工作原理及征

1.浮原理

⑴向水中通入空，产生微细的泡，使水中的细小悬浮物黏附在空泡上，随泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的。

⑵浮的影响因素及提高浮效果的措施

泡直径越小，数量越多，浮的效果越好；水中的机盐类会加速泡的破裂和合并，降低浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在泡上，随泡上浮。

 设备构造：

   1.浮集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统浮设备类似，设一个稳流室、溶释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。

   2.稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶水接触，会消散微小泡，影响泡沾附絮块效果，从而降低浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶水释放室，从而力了去除效果。

   3.溶释放室：溶释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入浮分离室，了絮凝块与微小泡的接触空间与时间，使溶水的释放率达80-100％

结构特点：设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶泵、空压机、溶罐、长方形箱体、浮、刮泥等组成。

1.溶罐产生泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的浮效果；

2.絮凝剂使用量少，成本降低；

3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

4.设反冲洗，释放器不易堵塞。

启动：

1 向溶罐供、送水。控制好罐内水位在1/3~1/2高程处。控制好罐内压力在0.4MPa处左右。

2 启动浮池进水泵，控制好送水量和混凝剂，絮凝剂的投加量。

3 打开溶罐的出水阀，控制好释水量。

4 控制好浮池水位，不让其浮渣溢流出。

5 待浮渣积到一定厚度时，适当提高浮渣液位，让浮渣稍微些溢流时，启动刮渣机刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，适当降些水位，再让其积渣到一定厚度，进行周期地刮渣。

3. 中的管理

1经常检查溶罐水位压力，并随时控制调节好。

2 经常观察分析浮效果，检查调节好进水量和混凝剂，絮凝剂及投加量。并及时作好药剂的溶解，备好药料。

3经常观察浮池面的浮渣、水位、释放效果，作好浮渣的定时刮除和底部沉泥的定时污。

4 经常注意水泵，空压机的声响、机身振动、阀件密封、马达温度、润滑油位的检查。异常时要作好处置或停机维修。空压机要每班一次将鼓的积水尽。

5 按规定作好机台、进出水量、水质、药剂投加使用量、溶罐水位、压力、刮渣等的日志记录。

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