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咸阳市加药装置

运转操作

1. 将电源连接到 PAM絮凝剂制备控制箱内。

2. 检查进料槽及搅拌机的电机运转状态,选择开关必须切换至手动控制位置。

3. 运转选择开关至自动位置,整个开始运转。请注意只在压力开关读数zui小高于调整值（kg/ cm2 ） 整个才会开始运转。

4. 观察 PAM絮凝剂制备物料混合器漏斗内,是否产生水膜。

5. 将储料漏斗装上 PAM粉体。

6. 如果其中的一个电机问题,控制箱上的故障灯将亮。

7. 只当液位达到(高液位)位置时,加药工作将会立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝剂制备配备定量加药泵,且遵循控制箱的控制操作，加药泵的状态将由适当的灯号显示。当达到zui低液位时，所装设的探针将会侦测到状况而使定量加药泵停止。

安装使用说明：
1.水，衔接动力水（如图2D）,水压0.2Mpa以下，如超出额定水压，必须前置减压阀。
2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）内接触原水，或与水泵进水管连接

3.投加药剂（CL）,取下机盖，旋转药室盖，加入所需量药剂，覆盖密封。
4.接通电源，打开指示电源开关（指标灯亮）启动（动力设备需电源）。
5.逐步打开进水球阀（如图2C），从小到大调整至出水所需的流量L/min。
6.余氯监测，使用二天监测出水余氯，根据结果调整药量与流量大小，三天后监测管末稍余氯。
明基环保系列自动加药设备根据水处理工程的实际需要设计，既能满足普遍的化学水
处理需求，又可针对殊灵活调整配置。整套加药设备对各个准确的传感控制元
件进行了优化整合，能根据的实际状况调整加药设备的参数，操作界面友好，便于操作人员的现场监控制操作。

咸阳市加药装置

结构原理：

   固液、液液（絮凝剂）溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，溶药箱内的时间和恒定的浓度，避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。由PLC，控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连，一旦贮药箱中液位达到“中位”，且溶液在溶药箱内完溶解后，信号触发电动放药阀打开，将溶解充分的絮凝剂放到下贮药箱内；药粉的投加量的大小可以调节，以获得的浓度。自动情况下循环，确保时刻成熟的溶解溶液使用。

  高分子助凝剂采用粉剂投入调配，制备。成套。 
（1）粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加点。 
（2）PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐，指示正确。管路线路整齐、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类、性能及性参数。  
（3）PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。 
（4）助凝剂上料采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

   循环冷却水中，很多设备都是金属的换热器。对于碳钢的换热器，使用会发生腐蚀穿孔，腐蚀的原因是由多种因素综合造形成的。
1.害离子腐蚀
    循环冷却水在浓缩过程中，除重庆碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增加外，其它的盐类如硫酸盐、氯化物等的浓度也会增加。当SO2—和Cl￣离子浓度增高时，会加速碳钢的腐蚀。SO2—和Cl￣离子会使金属表面保护膜的保护性能降低，尤其是Cl￣离子半径较小，穿透，容易穿过膜层，置换氧园子形成氯化物，加速阳过程的进行，所以氯离子是引起点蚀的原因之一。
对于不锈钢的换热器，Cl￣是引起应力腐蚀的主要原因，因此冷却水中Cl￣离子的含量过高，常使设备上应力集中部位，如换热器花板上胀管的边缘迅速受到腐蚀破坏。循环冷却水中如不锈钢制的换热器时，一般要求Cl￣的含量不超过300mg/l。
2.微生物引起腐蚀
    微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物出的粘液与机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面的沉淀物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌（主要是硫酸盐还原菌）得以繁殖，当温度为25～30℃时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀。

 点

1、PH表为单片机的化仪表，电为一体化电，反映酸度准确。

2、控制器为MPS可编程序控制器，具灵活稳定。

3、用户可根据自己所用加药泵类选择是否用变频器。

4、为模糊控制，可消除大幅度振荡现象

定货须知

1、被控介质的压力，以便选定计量泵的号及电机功率。

2、套定货注明是一套控制或二套，是否需要一台备用泵。

3、定控制柜须注明加药泵是否是电磁泵。是否配套药箱和装置。

4、用电机为动力加药泵注明电机是单相还是三相电机，同时注明电机的功率

磷酸盐加药装置安装说明：

1.在安装设备之前，要熟悉设备结构和提供的。应根据验证基础，设备的喷嘴方向和每个附件的对接位置。 

2.打开包装箱，从包装箱中取出设备，然后在现场安装;如果没包装设备，可以直接安装到位。

3.按照产品安装图所示，按入口管，出口管和溢流管安装管道。

4.从包装箱中取出设备支撑仪器。仪表处于良好状态时，请根据产品形状安装图进行安装和对接。

5.本设备配电控制柜（指常规配置的设备）。用户只需将电源线连接到电控柜中空开关的接线输入端即可

加式

将药剂放在的容器内 , 用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状 , 再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质 , 然后按照锅 炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。

1. 注水器加药

用注水器向锅炉注水时 , 同时将药剂注入锅炉 , 其装置见图 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先开启给水阀 6 和截止阀 4, 再开启蒸汽阀 2, 向锅炉给水。

(2) 开启药液控制阀 5, 稍关小给水阀 6 向锅炉给水的同时也将药液注人锅内。

(3) 察药液计量箱的液位计 , 当加药结束时开大给水阀 6, 关闭药液控制阀 5, 停止进药。当给水上足时先关闭蒸汽 阀 2, 后关闭给水阀 6, 停止进水。

2. 水箱加药

利用存水箱 , 将药液投放在给水中的装置如图 7-5 所示。 事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀 3 将药液 按存水箱容水量滴人所需药液，关闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。

3. 压力式加药

上述两种均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , 采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量 靠近锅炉、利用管道造成的压差 , 将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。

      质量承诺：承诺所提供的所货物是新的未使用过的，是采用的工艺和技术而成的，并且完符合规定的规格、性能质量要求，我承诺合同设备经过正确的安装、调试、维修养护、操作在其内具满意的性能。