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加药装置:
加药是一种新概念的化学水处理加药设备,已在内外的电力、公工、市政等水处理领域。它是将加药箱、计量泵(隔膜泵)、一体化,即安装在一个底座上,将计量泵(柱塞泵)出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜,实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合。为达到好效果,在工况变化的情况下,对所加化学药剂量自动调节控制加药速度,因此在这种加药装置我们采用了的自动来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外,这些加药设备一般都集中安装在一个加药间内,我完成加药设备置、、组装、调试、试,用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节繁多引出。
白银市加药装置
安装使用说明:
1.水,衔接动力水(如图2D),水压0.2Mpa以下,如超出额定水压,必须前置减压阀。
2.出口水(消毒混合液)直接至水池(水井)内接触原水,或与水泵进水管连接。
3.投加药剂(CL),取下机盖,旋转药室盖,加入所需量药剂,覆盖密封。
4.接通电源,打开指示电源开关(指标灯亮)启动(动力设备需电源)。
5.逐步打开进水球阀(如图2C),从小到大调整至出水所需的流量L/min。
6.余氯监测,使用二天监测出水余氯,根据结果调整药量与流量大小,三天后监测管末稍余氯。
明基环保系列自动加药设备根据水处理工程的实际需要设计,既能满足普遍的化学水
处理需求,又可针对殊灵活调整配置。整套加药设备对各个准确的传感控制元
件进行了优化整合,能根据的实际状况调整加药设备的参数,操作界面友好,便于操作人员的现场监控制操作。
结构原理:
固液、液液(絮凝剂)溶液配制过程是通过上下溶液箱逐步处理完成的,溶液箱之间隔开,溶药箱内的时间和恒定的浓度,避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。由PLC,控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连,一旦贮药箱中液位达到“中位”,且溶液在溶药箱内完溶解后,信号触发电动放药阀打开,将溶解充分的絮凝剂放到下贮药箱内;药粉的投加量的大小可以调节,以获得的浓度。自动情况下循环,确保时刻成熟的溶解溶液使用。
高分子助凝剂采用粉剂投入调配,制备。成套。
(1)粉剂调配时,采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加,充分湿润,避免集团成块,并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中,制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,然后放入进入熟化罐中,经过熟化后进入储存罐中,在经过经加药泵直接投加,或通过稀释装置(包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等)把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后,经管路送入投加点。
(2)PAM制备应完满足工艺的要求。的仪器、仪表齐,指示正确。管路线路整齐、、畅通,管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类、性能及性参数。
(3)PAM制备由PLC控制粉末上料,溶药,熟化,储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。
白银市加药装置
设备结构
主要双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值装置等几种类,每种类的结构些不同,下面分别说明。
1. 双泵单控组合式自动半自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵,一套变频式自动半自动加药控制、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1m³,带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质碳钢、不锈钢、衬胶罐体用于不同药液。
用户时,必须说明计量泵如下参数:
流量(L/h),泵出口压力(Mpa),管路材质等。
2. 三泵双控组合式自动半自动加药装置
本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动半自动加药控制、连接管路、阀门、底座等组成。三台计量泵中,泵3为泵1、泵2的备用泵,通常情况下,泵1、泵2分别在二套变频式自动半自动加药控制驱动下工作,使泵可以按四种方式工作,控制柜上的切换开关可将备用泵投入。
3. 组合式炉水R值装置
本装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动半自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R
值、连接管路、阀门、底座等组成。
技术背景
pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重庆要指标,起初锅炉未进行加热时,炉水中没沉淀,硬度较小,不变。随着锅炉蒸发量的不断增加,炉水中钙、镁离了的浓度不断增加,炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时,部分钙、镁离了就会析出,悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上,形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。
此时通常通过调整定、连的流量,来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时,只靠定、连来控制炉水电导率或含盐量是不的,目如果污量过大,很容易破坏锅炉汽水循环,影响锅炉的。此时要想满足锅炉汽、水质量规准的要求,必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠,将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣,并通过锅炉定、连装置将其出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整,加药一段时间后,经化验蒸汽合格、锅炉正常后,改为连续加药并将加药量保持。
氨可实现;氨液的配制除手工配制外还可进行,当溶液箱液位低于设定值时,自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭,加氨量的控制除手工控制外也可进行,经PLC程控进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。
性能特点:
1、,加药均匀准确。通过微电脑加药控制器(计量泵)控制加药量,除了定期向溶药桶内投加药剂外,须任何人工操作,节约了大量人力,加药量更准确。
2、。与药液接触部分部采用PE工程塑料,耐强酸、强碱,耐老化。驱动装置不与药液直接接触,泵体feng闭,一次注塑成,不存在药液泄漏问题。
3、用户根据需求可选配:搅拌器、PLC、温度、PH值和电导率监测等功能。
3、调整计量泵的加药冲程:逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
4、配药:检查关闭加药箱底部污阀,根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力,计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂,打开进水阀稀释至较高液位刻度处,关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h,计量泵流量为 22 L/h,将计量泵冲程调整至 40%,则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h,加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积)。
点
本装置所选用的主要设备,具较好的性能比,如德的JESCO、Alltech计量泵、美的MILTONROY/LMI计量泵,分析测定仪表、性PID调节器、变频器、控制器等;安配件如脉冲缓冲器、阀、管式过滤器等配置,为加药的、提供了可靠的。
加药装置开发的一款自动加药产品,主要用于电的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理,也可用于石油、化工、、供水等行业。单元组合式加药装置,主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入,这种工化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。
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