涡凹气浮机操作规程 返回列表页

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    涡凹气浮机针对不同的废水在加入合适的絮凝剂和助凝剂油脂去除率达到95%以上，悬浮物去除率达到90%以上，并可使COD及BOD在预处理阶段去除60%左右。经过预处理后的污水流入装涡凹曝机的小充段，污水在上升的过程中通过充段与曝机产生的微泡充分混合，曝机将水面上的空通过抽风管道转移到水下。曝机的工作原理是利用空输送管底部散叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空通过曝机输入水中，真空，微泡随之产生并螺旋地上升到水面，空中的氧也随之溶入水中。

    由于水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些泡支撑和维持在水面。浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将SS从浮槽的端推到出口端的污泥放管道中。污泥放管道里水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入集泥池中。净化后的污水流入溢流槽再自流生化处理部分。开放的回流管道从曝段沿着浮槽的底部伸展。在产生微泡的同时，涡凹曝机会在回流管的池底形成一个负压区，这种负压会使废水从池底回流*曝区，然后又返回浮段。这个过程确保了40%左右的污水回流及没进水的情况下浮段仍可进行工作。

涡凹气浮机操作规程

设备优点

涡凹气浮机该对COD、BOD去除率达85%以上，SS去除率达90%以上，具能耗低、、、、日常维护及投资低、等优点。
1、对原水水量、水质的变化具很强的适应性
2、节省投资：该种气浮机不需压力容器，空压机，循环泵和射流器等设备，从而大大的减少了投资
3、：该浮，与之配套的土建筑工程很少，设备安装在地面、地下或高处均可，Q=200m3/h的涡凹浮(CAF)设备占地面积仅为36.15m2。
4、：本气浮机非常容易操作，所需的动力较小，操作维修简单，需更多人工，降低了人工费及维修费。
5、：本气浮机能将污泥自动连续的从废水中除，污泥含水率低，减低了污泥的处理
6、处理*：石油类、固体悬浮物(SS)的去除率超过80%。BOD及COD的去除率可达60%以上。而溶浮(DAF)对BOD及COD的去除率只能达35%左右。能促进硫化物的氧化，减少污水中的含硫量。
7、减轻臭：本浮设备对废水的处理过程是一个好氧过程，污泥中的臭问题得到了效解决。

气浮机浮区的工作原理：

     是在一定的压力（0.35~0.45Mpa）下使适量空与部分回流水在溶罐内形成饱和溶载体，经释放器骤然减压而获得大量微细泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮体上，造成絮体比重庆小于水的状态，被强制迅浮于水面，从而获得固液分离。在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，浮处理同时还伴附着曝现象，降低了表面活性和机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了利于达标的水质。  
     对于气浮机设备来说，溶好比是浮设备的“心脏”，也是浮设备的主要的部件，在这个阶段，与水在泵的处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶罐中混合成溶水，液两相充分混合并达到饱和,整套溶的含量达10％，且体的溶解度为100％，使体弥散时的微泡分布均匀，平均泡直径小于30um。该溶是对传统浮改进和技术创新，提高了浮分离效率，大大降低设备和。

涡凹气浮机操作规程

主要特点

浮装置集反应池、浮池、加药设备、溶水泵、空压机、污水泵为一体，具工艺、结构、处理、、造价低、等优点。相比同类产品，本设备zui大征是：
1、采用的溶为清华大学设计的溶，结构巧妙，，溶量高，提高 了溶效率缩短了停留时间。
2、释放器，不易堵塞，释完善，泡一般在30um以下。
3、采用的栅条反应结构，絮凝，动力节省。
4、本设备带箱，调试好后，正常不需专人管理，可达到完度。浮设备可以效地用于活性污泥的浓缩，的浮设备以去除污水中的悬浮杂质为主要，或是作为二级生物处理的预处理、生物处理进水水质的相对稳定，或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理、确保放出水水质符合关规准的要求。

浮法日常管理注意事项：
(1)巡检时，通过观察孔观察溶罐内的水位。要水位既不淹没填料层，影响溶效果；又不低于0．6m，以防出水带大量未溶空。
(2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，这表明泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。  
(3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶压力的方法，增加微泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带絮粒的上浮性能，出水水质。 

一下它的维修与保养的知识。

1、浮池应视沉物多少，定期展开清除。
2、转入溶气气浮机的污水需要加药，否则效果不理想。
3、定期检查溶罐上的安阀否工作可信。
4、清水泵、刮沫机要定期打润滑剂。
5、进阀密封件也是一个很关键且需要定期检查的关键部件，一般进阀密封件的是滤芯寿命的两倍左右，也就是说如果滤芯每2000小时就需要考虑到检查替换的话，那么进阀密封件就可以缩短一倍左右的时间才需要考虑到否替换。
6、传动皮带的检查和磨损监督。
7、油过滤器也需要定期替换的一个很重庆要部件，根据实际的操作者经验，一般2000小时就是一个很适合的替换时间。
8、大于压力阀和安阀也是关键的部件，大于压力阀需要每4000小时定期检查否正常工作，大于压力阀也是每4000小时检查否仍然灵敏的工作。
9、油分类器也需要4000小时就需要严苛检查并考虑到否需要替换新部件。

原理和流程：

1对于处理后部分清水（设计指标为20-30%，通常采用30%），经浮循环工作泵，加压进水溶罐中与空进行混合，空溶解到水中，这时的溶效率达到80%以上；
2溶罐中的空由液位自控仪控制空压机，自动补充到溶罐中；
3溶罐出来的溶水，此时溶罐的压力为0.3~0.4MPa，经过释放器，使溶水压力减压释放，使溶水压力减为零或负压，溶解在水中的空从水中释放出来，形成粒径20-50um的微泡，微泡同污水中的悬浮物结合，部分微泡就直接生长在悬浮物中，使悬浮物在污水中的比重庆变小，直至浮上水体表面；
4形成大量浮渣，再浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除；
5浮池底部的清水，经清水集水管，进入浮水池后，除部分作为回流溶水外，可直接向外放或进入后一级处理设备。

设计要点

1、混凝沉淀时，出水浊度宜＜10mg/L,殊情况≤15mg/L。

2、池数或分隔数一般不少于2。

3、沉淀时间一般为1.0～3.0h，当处理低温低浊水或高浊度水时可适当延长。

4、沉淀池内平均水平流速一般为10～25mm/s。

5、效水深一般为3.0～3.5m,超高为0.3～0.5m。

6、池的长宽比应≥4，每隔宽度间距一般采用3～8m，zui大为15m，当采用虹吸式或泵吸式行车机械泥时，池子分格宽度还应结合桁架的宽度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池长深比应≥10。

8、进水区采用穿孔花墙配水时，穿孔墙距进水墙的距离应≥1～2m，同时在沉淀面以上0.3～0.5m处至池底部分的墙不设孔眼。

9、采用穿孔墙配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空时间一般≤6h。

11、一般为4000～15000，一般为1×10-4～1×10-5。

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