浅层溶气气浮机 返回列表页

浅层溶气气浮机

一、设备特点

1、处理能力大、、占地少。  
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
能消除污泥膨胀。 
3、浮时向水中曝，对去除水中的表面活性剂及臭味明显的效果，同时由于曝增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了利条件。  
4、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用浮法可取得的效果。
二、工作原理
污水中的污染物分为溶解性机物和非溶解性物质（即SS），溶解性机物在一定条件 下，可以转化为非溶解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性部机物转化成为非溶解性物质，再将部或大部分非溶解性物质（即SS）去除以达到净化污水的，而去除SS的主要方法就是利用浮的方法。     
经加药反应后的污水进入浮的混合区，与释放后的溶水混合接触，使絮凝体粘附在细微泡上，然后进入浮区。絮凝体在浮力的下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶水使用，剩余清水通过溢流口流出。浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后出。

工艺说明

一体化浮设备分四个部分:(一)加药聚凝部分、(二)回流水溶释放部分、(三)浮部分、(四)电器控制部分。

(一)加药聚凝部分:

污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶释放部分:

浮效果的好坏，主要取决于回流水溶及释放的效果。本浮采用的溶和释放设备。使空压机的压缩空与处理后通过水泵加压的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。

(三)浮部分:

通过加药混凝的污水进入浮池中，由溶罐中的溶水在进出水管口下部由溶释放器突然减压，使溶解于水中的空由突然减压而释放出大量的微泡。微泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物部浮于上面。然后通过浮上部的刮沫机把它们刮去到污泥池中，而池底部通过处理的清水出。

前准备和检查：

1检查进水泵、溶泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；

2按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。

3检查各阀门的性能，压力表的正常与否。

4启动空压机，关上出阀，待升压后，打开储鼓的水阀，完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。

5检查好释放器，使其呈完好和畅通。

6启动空压机让溶缸进，随后启动溶泵向溶罐进水，控制进水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压，同时控制调好空压机出管路上的阀门，使其出压力稳定在0.4MPa处左右。

效浅层气浮机在设计时采用浮分离技术，空与水在―定的压力条件下，使体限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶水通过减压释放，产生大量的微细泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微泡上，随泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。浅层气浮机装置提供成套设备总成及控制，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到状态。

浅层溶气气浮机

    浅层气浮机开发浅层浮装置，是一个的快速浮，在传统浮理论的基础上，又成功地运用了浅层理论和零速原理，通过精心设计，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的设备。装置主体由五大部分组成：池体，旋转布水机构，溶释放机构，框架机构，集水机构等。进水口，出水口与浮渣出口部集中在池体区域内，布水机构，集水机构，溶释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。

 3絮凝剂及pH值对浮效果的影响   
   浮效果的好坏除了受浮设备能的影响外，还与絮凝剂的投加量和pH值关。目前采用的絮凝剂大部分为PAC和PAM系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。高分子的投加量对絮凝效果突出影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个佳投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，其的pH值。当污水的pH值超过适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对浮分离产生相当不利的影响。因此，在过程中，应对进水pH值加以监测和控制。
3. 涡凹浮法在炼油污水处理中的 
    目前，涡凹浮工艺在主要用于含油废水、造纸废水及污泥浓缩等方面。下面以涡凹浮工艺在含油废水中的为例，来说明它在实际工程中的。

浮的故障分析：

1 浮池进水泵，溶缸进水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道阀门漏；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。

2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。

其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计漏水漏现象；⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。

3 溶罐的压力波动过大：

⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安阀失灵；⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。

4 溶罐的水位过高或过低

⑴水位过高是溶泵的进水量过大或溶水出水量过小，亦可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至浮效果不准，时会间断地出现大泡)。⑵溶罐的水位过低，时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。

   涡凹气浮机在的过程中，想要一直保持其的工作效率以及突出地处理效果，这样就离不开我们平时的养护和保养，尤其是冬天，冬天是设备容易出现故障的高峰期。为了避免由于设备故障而带给我们的损失，那就要求我们在平常的使用中做到严格按照规定操作并且要勤检查、勤保养。

涡凹气浮机工作原理如下：

   经预处理过的废水进入曝机的曝段，由于空输送管道底部散叶轮的高速旋转，曝段会形成真空区。液面以上的空被吸收到水中真空，同时产生微泡，这些微泡会螺旋运动上升至水面，空中的O2会随之溶于水中。产生的泡附着在进入容器的固体或化学絮凝剂上，使它们从水中上浮到表面，并且依靠微泡漂浮在水面。刮泥机会将浮在水面的悬浮物清除，并将其从浮槽的端推到出口端的污泥放管道内。污泥放管道里水平的螺旋推进器，所收集的污泥在其下进入集泥池。净化后的废水经溢流槽进入生化处理部分。

涡凹气浮机点：

1.适应：对原水水量和水质变化具很强的适应性。
2.节省投资：需任何压力容器、空压缩机、循环泵，因此设备投资较少，并且设备，也减少了建设投资。
3.适用：涡凹气浮机，配套的民用工程较少。设备可安装在地面、地下或高空位置。
4.低：该由于没压力容器、空压缩机、泵等设备，且涡凹气浮机功率低，从而节省了电能消耗。
涡凹气浮机设备简单，所以人工操作和维护的工作量很小，降低了人工成本和维护成本。
5.处理：油的去除率可达到95%以上，固体悬浮物（SS）的去除率可达到90%；BOD和COD去除率均大于60%。涡凹气浮机可以促进硫化物的氧化，减少污水中硫的含量。
6.治理臭味：涡凹气浮机工作过程为好氧过程，可以效解决污泥臭味问题

的影响因素   

1 污水水质对涡凹气浮机的影响   
    由于工业废水和污水中一般会含相当比例的Ca2+、SO42-，而且在浮过程中会投加一些浮选药剂，涡凹浮一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使浮的效率降低。  2污水流量对处理效果的影响 
    污水流量对处理效果的影响也是不容忽视的。在气浮机时每间浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得效果。当污水流量过大时，浮池水平流速，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣。 
3絮凝剂及pH值对浮效果的影响   
   浮效果的好坏除了受浮设备能的影响外，还与絮凝剂的投加量和pH值关。目前采用的絮凝剂大部分为PAC和PAM系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。高分子的投加量对絮凝效果突出影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个佳投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，其的pH值。当污水的pH值超过适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对浮分离产生相当不利的影响。因此，在过程中，应对进水pH值加以监测和控制。
3. 涡凹浮法在炼油污水处理中的 
    目前，涡凹浮工艺在主要用于含油废水、造纸废水及污泥浓缩等方面。下面以涡凹浮工艺在含油废水中的为例，来说明它在实际工程中的。

注意事项:
1、严禁在水的情况下启动液混合泵;
2、启动液混合泵时在箱体注满清水;
3、严禁在静止下调整级调速器的转速，应启动电机后再调整;
4、PAC应该加在提升泵前(进水口);
5、在使用中的加入量应该根据不同的水质做出调整。

一般气浮机的调试步骤如下：

1、将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。
2、对溶水泵灌水，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。
3、待溶罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达490kPa时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重庆复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。
4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）
6、重庆新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7、当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的释情况及效果。
8、用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低、，少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出水阀门处截留，泡提前释出。
9、待溶与释完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

10、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11、控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

 工艺流程

⑴污水经地沟自流至集水池，使水质、水量均衡;

⑵再由污水提升泵提升至浅层浮池;

⑶浅层浮污水进入管口加入PAC、PAM，经浮池底部混合管充分混合，紧接着与溶产生的部分带正电荷的微小泡混合，使微小泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入浮布水;

⑷通过布水使废水进入浮池体，通过浮的布水及级调速装置使进入浮池内的废水在布水区及浮区达到零速度;

⑸聚凝的絮体及被微泡吸附桥联的污染物在浮力及零速度的下迅速进行固液分离;

⑹在浅层浮池清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重庆力的下自流至浮渣池;

⑺被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至清水池;

⑻浮渣池内的浮渣经污泥泵送到污泥脱水，滤液由地沟至集水池，干泥外运填埋或综合处理

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