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江苏泰州一体化提升泵站控制方法

循环泵站

将过程除的废水经处理后，再送回中使用的泵站，如冷却水的循环泵站(见循环冷却水)。

   给水泵站由泵房、动力及配电设备和辅助间三部分组成，其附属构筑物进水池和阀门井等。泵房是安装水泵机组、管道、阀门、起动设备和吊车等的场所。水泵一般采用离心泵，卧式及立式两种，按叶轮数目分为单级及多级离心泵，多级泵用于高压供水。动力设备通常采用电动机，时用内燃机。配电设备包括高、低压配电和控制机组的电设备及各种监测仪表等。给水泵站视当地条件和需要可建成地面式、半地下式或地下式。的还可建露天泵站。给水泵站的人工操纵、半自动及等方式，以半自动泵站较多。

一体化预制泵站真正的家在？近些年环境与治理，先后派各路督查小组走访，积查水污染严重庆产业，我主动配合，大力宣传，做到教人先律己.

1.1 一体化预制泵站[1]  Integrated prefabricated pumping station

由盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、平台、管道等部分组成，以满足增压提升水要求的设备.

1.2 盖 Top cap

由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。

1.3 筒体 Cylinder

预制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。

1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment

一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制等。

1.6 自动耦合 Auto coupling

潜水泵与固定管道之间接口快装叫自动耦合。

1.7 进场 Get into site

一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。

1.8 安装与调试 Installation and adjustment

按照施工组装及关安装技术规准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试的条件。

具体实施设计策略  

1泵站形式的选择  

鉴于泵站的规模与施工要求、配套管的污水性、地形及水文条件以及管理要求的差异，污水泵站的形式可分为干式与湿式两类：从结构形式上看，湿式泵站布局较为简化;从投资上看，湿式泵站造价也较低，而且湿式泵站对于恶劣环境条件下的性能较好，抗腐蚀性能强等性也使得湿式泵站的逐渐普及。干式泵站突出优点是检修及后期维护便捷，在实际工程设计中，依据设计要求，选取化泵房形式

2水泵选  

作为污水泵站的关键输送性设备，水泵的性能关乎整个污水泵站实际性能，在水泵的选择上，以及泵站的形式、规模、输水量、扬程等要求以及水质性等选择水泵形式，考虑到管理以及维护的便捷，宜配备同类2～8台水泵，同时根据泵站的实际需要配备一定数量的备用泵。由于污水泵大多采用并联形式，因此对于所选水泵需进行并联工况性能测试，分析曲线，测试并联工况点是否满足其区，使所选水泵类得以泵站处理性能。

3格栅设计及  

依据泵站污水处理要求选取化格栅，主要包括细格栅(间距<20mm)、粗格栅(间距20mm)两大类，通常污水处理所配泵站大多粗格栅形式。格栅时依据所处位置的水位高差，不断调整其与中断，因此设计过程中格栅两边需配备较的液位计，当高差大于0.2m时自动启动格栅渣。

4通风设计  

在实际中，由于泵房以及格栅内易生成污染性废，需泵站内通风的设计以进一步降低对于管理人员以及环境的影响，一般自然通风比较多，同时亦可采用效率较高且维护便利的植物液除臭设计，性较好。

产品特点：

1、，但可利用容积优良；，真正的一体化；
2、筒体采用的材质化玻璃钢机械缠绕成形或内衬种钢外覆玻璃钢；
3、泵坑采用CFD流体学设计，具流态好，堵塞，自清洁功能；
4、质量**，渗漏，不会污染环境；重庆量轻，造价较低；
5、配备高质量，高性能的潜水污泵，其传感器时刻水泵状况，大大降低了维护；
6、自动化集成，可实现异地与管理，同时可以实现远程数据限传送和自动生成报表等功能；
7、使用安：其科学的设计与配置大大减少了剧毒及恶臭体产生，保护了环境；
8、完地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观；
9、安装周期短，节省了大部分，维护省时省力；
10、一次性投入，低，效益**，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用；
11、完，每次可以根据工程不同，设计不同直径和不同高度进出水管位置的泵站，满足各种场所的需要。

江苏泰州一体化提升泵站控制方法

9、液位传感器采用静压液位仪（标配），配套水泵控制，实现泵站液位。
10、底部设计经过殊设计的预制泵站化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
11、泵站控制泵站配套控制柜控制，包括泵控制;应配置的电、控制设备，就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上。外部RS485接口 (可选通讯模块) GPRS/GSM线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台泵和监视功能，采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO 以太通讯：显示、报警和信号功能。320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响带中文语言显示功能。控制箱体材质为不锈钢304，户外防雨， 1.5mm 厚，下进下出线,柜内采用的元器件施耐德、ABB、西门子或同等以上。结构图形直观显示，可从图中直接显示出各泵故障情况及转速，泵站液位可读出的液位值，计算流量、功率损耗等信息。

安装步骤：

1.泵坑开挖
必须按设计开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安。为了虑斜坡的稳定性，可能的水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小集水井，随时水，坑底平面积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果需要，铺上一层石卵石层，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
2.吊装
吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
垂直起吊泵站井筒，起吊时，要把重庆量均匀分配到4个吊钩上，可使用横木来吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3.安装筒体
用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没泥土等杂物。用起重庆吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。
4.管道接口连接
连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（压力），对称均匀紧固。
5.浇筑混凝土并回填
将泵站进出水口对齐，和泵站放平稳后，浇筑混凝土至进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查泵站没经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的盖要保持在地面的上部。

一体化污水提升泵站主要配置及优点

防滑盖：不锈钢或玻璃纤维制成。可加装防盗安锁。可加压弹簧，轻松打开。

连续缠绕加强玻璃纤维筒体：优化设计，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良。

压力管路：不锈钢或客户材料。所管路在出前均通过压力测试，以防泄漏。

管路可达DN300：通常为不锈钢AISI304或316。可根据客户要求配置各种法兰。

控制柜：配合各种传感器，可以实现人值守、编程控制和远程控制。

泵站上盖：玻璃钢或铝制。铝制安格栅。不锈钢通风管。不锈钢扶手。

不锈钢安装平板：方便未来的管路、水泵因为入流增大时升级。内置平台：可根据客户要求，不同形式、位置和高度。

按照施工组装及关安装技术规准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试的条件。

1）热敏开关电机定子的每一相均由常闭双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。
2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还水份时电机启动。
3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器，确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺。
4)水泵保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理或污水处理的控制。以便自动停止电机。
6、粉碎格栅
1）、粉碎格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。粉碎格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、减速器和电机。
2）、刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件zui小量。
3）、双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重庆叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。
4）、因输送介质为含大量砂、油脂类和各种生活杂物，别是污水中氯离子浓，因此，粉碎格栅机的切割刀片材质除了具高强度和硬度的条件，还需要。
5）、粉碎格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在15－16mm以上，不能切碎颗粒小于10mm，防止固体颗粒直接通过污水处理的提升格栅。
6）、驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级缘，其防护等级为IP68，应其暴露在空中或淹没在水下均可正常使用。
7）、传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的寿命不应小于100,000小时。
8）、粉碎格栅的驱动轴和被驱动轴由4140（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少扭矩对机封的影响，延长机封。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎格栅装置的过水流量应满足泵站zui大日zui大时的污水量。
9）、粉碎格栅应为成套欧美*设备，应包括粉碎机及防止超高水位时垃圾溢流的辅助格栅条及渠道支撑框架、吊链、基础螺栓，由电控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及所必须的一切附件。
10）、粉碎性格栅应设置于集成泵站内。
11）、粉碎机须能在干/湿条件下连续。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。
12）、立式电动机应符合IEC规准或同类规准，采用可淹没防爆，带冷却套装置，应能电机分别长时间在水下或空中正常。380v，3p，50Hz，IP68，缘等级F级以上，电动机系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的zui大功率高10%及以上。

13）、电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具500%的减震能力。减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎格栅相连。
14）、考虑设置高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与粉碎性格栅渠道等宽，高度应满足超高水位（按地面以下1.0m考虑）的要求，作为超高水位时的过水截污措施，高位辅助格栅间距10mm。当水位降至正常水位后，辅助格栅上的栅污物靠水冲洗回入格栅前的进水渠内。
15）、粉碎性格栅材质要求：  
壳体：铸铁或球墨铸铁转轴：不锈钢304或4140热处理合金钢切割刀片和垫片：17-4PH沉淀硬化不锈钢，刀片硬度大于60HRC机械密封：碳化钨或碳化硅密封环：晴橡胶底座：铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件：不锈钢304螺栓、垫圈等紧固件：不锈钢304、压力管路要求使用SUS304不锈钢材料。所管路在出前均通过压力测试，以防泄漏。

工艺原理及主要设备设施

   污水提升泵站的是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使污水可以靠重庆力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。泵站一般由水泵，集水池和泵房组成，集水池的是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵启动过于频繁。

   污水处理采用的是半地下式泵房，地下部分为集水池，容积为126m3，约为一台水泵5min的水量。潜水泵直接安装在集水池里，共设4台，三用一备，为不堵塞潜水泵，扬程式18.5m，流量420l/s，功率100KW，每台泵的出水管均设止回阀，电动蝶阀和手动蝶阀；总出水管装一套量程为5000m3/h 的电磁流量计一套，流量计前后设手动蝶阀，另设旁道管，用于流量计检修；集水池上面装量程为8米的超声波液位计一套，用于测量集水池的液位，自动时控制潜水泵的启停，房内装控制盘用于泵和阀门的远方/就地控制转换及现场操作，房装单梁悬挂式电动起重庆机一台，用于潜水泵的检修

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