Procam数控机床编程软件

 procam数控编程软件

procam是基于windows下的二维冲床加工系统，它用图形化界面定义工艺路线，当零件所有加工路线被给定后，就可进行后置处理了，进而生成nc加工程序和*文件。

一、cad中作零件图

打开procam2d软件，就直接进入了cad系统。在cad中，先画出要编程的零件图形，这是cad/cam中软件编程的*步。对于已有的零件设计展开图形，只需将图形文件类型和格式转换成cad/cam系统可接受的文件类型和1:1的比例，即可直接调用，进入下一步cam系统中铺模。

二、cam中铺模、排样

这一步，是cad/cam编程过程中的重点。数控冲编程，关键在于铺模，即选择适当的模具，图形化地确定适当的冲裁工艺路线。铺模有手动铺模、自动铺模及手动和自动相结合铺模三种方式，也就是通常所说的手动编程、自动编程和半自动编程。

1. 手动编程

编程员调用适当模具，手工沿cad图形内外轮廓插入模具冲裁路径，cam中系统允许手工插入单冲点、线形、弧形、圆形及窗口模具路径等。

2. 自动编程

进入cam系统后，调用冲模适配命令（toolfit），系统可对转塔文件和模具库文件进行搜索，自动调用适当模具，自动计算冲加工顺序，然后插入cam实体进行自动铺模来完成加工各种工件。自动适配时，干涉检查（interference checking）和冲模步进（step tools）也很重要。干涉检查，是指系统对模具适配实体进行检查，看是否有过切。如有过切，将选用其他模具。

3. 半自动编程

由于自动铺模的局限性和其他一些理由，自动铺模有时很难得到*冲模适配，我们可以结合运用手动铺模和自动铺模来完成工件cam模型的图形化定义，实现半自动编程。在冲加工过程中，如果我们不想插入过多的m00暂停指令来取走工件或余料的话，这里有一个很重要的技巧——插入微联接。

4. cam模型的排样

为了提高生产效率和原材料利用率，减少不必要的材料浪费，对较小和冲加工中必须增设夹位的零件，我们可以利用系统中的镜像、对称、矩阵排列和拷贝等功能进行cam模型的排样、工件套工件处理（俗称套料处理）

（1） 双排单边冲裁排样

（2） 双排双边冲裁排样

（3）接边冲裁排样

三、 *轨迹优化处理

对于手动编程的单个加工（没有排样、套料的） 零件，手动铺模同时，可以人工的优化、重定位和次序化等模具路径处理，其他像自动、半自动编程和排料、套料后的冲裁加工，都要进行模具冲裁轨迹优化处理。

1. 优化处理

优化处理是优化cam加工轨迹次序以减少冲压时间或使冲点之间的距离zui短和换刀次数zui少。优化包括：栅格优化（grid optimization）、单个视窗优化（single window）、除双优化（remove doubles ）、避开夹钳快速移动优化和冲模分类调整等。

2. 次序化

次序化是指调整*冲压加工次序，包括：重定义次序（ reorder ）、前移/后退（ before/after ）等。

3. 重定位

四、 零件的后处理（post process）

*轨迹优化处理完后，便可进行自动化的后处理。后处理器将cam模型中模具冲裁顺序和操作信息创建为nc程序代码，按下run运行，系统将生成两个文件：nc程序文件及setup sheet （设置板材）文件，它们都是文本文件，可以使用windows提供的文本编辑器进行读写、编辑和打印操作。