四川省加药装置干粉加药装置

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一、 加药装置工艺原理

    锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁进入炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁。目前炉水加磷酸盐是zui为适宜处理方法，生成物（碱式磷酸钙）是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。

加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统、控制系统等四部。固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的信号进行随动控制自动投加。

二、 加药装置分类及结构

    加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加磷酸盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一 四泵。

     加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安全阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。

三 、 内部电路详见各电气原理图，各电气接线图。

四、操作规程：

（一）、启动前的准备：（各种加药装置基本相同，要特别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安全规程执行）

注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳以注明转向标志）方向。

1． 人工加水：加除盐水至溶液箱规定位置

2． 人工配药：将各种药物加入箱内，并达到规定的浓度（可以人工测定）。

3． 机泵各部分的检查

（1） 机油是否达到标准线（出厂前泵体内是无机油的）

（2） 检查有关的低压阀门是否按要求开启或关闭,避免开空泵，

（3） 检查有关的高压阀门是否按要求开启或关闭,避免开闷泵。

（4） 如果发现有液待反冲入油箱内，则泵的隔膜已破裂，须立即更换。

（5） 每隔半年须更换一次机油（46号抗磨液压油，禁止使用不干净的油）。

（6） Y型过滤器每三个月清洗一次，清洗后在低压管道内即有空气进入，此时应开泵放气（应用手动方式开泵，放气时应将放气螺丝微微松出少许，只要有水出即可），要等到从放气孔中间歇地喷射出水流，说明压力已进入高压区。

（7） 调正泵的出液量：

① 小范围的调正：按调正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 动即可，一般应取30﹪—90﹪为量值。

② 大范围的调正：在加油孔旁，旋启小盖，用内六角微微调正，顺时针为大，反时针为小。

（二）、启动：

      1．手动控制：本装置为手动加药装置。

（1） 合上总电源开关，合上分路电源开关，合上控制电源开关，此时绿灯亮，

（2） 将按钮开关开关按到“手动”位置，

（3） 在加药泵及其他机械部分均无异常的情况下，按相应泵的启动按钮 ，此时绿灯灭，红灯亮，加药泵进入正常运行，反之，按相应泵的停止按钮 ，此时绿灯亮，红灯灭，加药泵停止运行。

（4） 同理，可启、停搅拌机电机（注：搅拌机不属自动范围）

（5） 注意压力表的指示是否正常，有时由于在低压端混入空气，逐步在泵出口形成气泡，使隔膜运动形成不了压力，此时可以利用放气螺丝排掉空气后拧紧即可。

（6）    在运行zui初的半小时内，要注意电机的温升，压力表的指示及各部件状态的工况。

（7） 当正常运行时，泵的进、出门内应传出清晰的撞击声。

2 自动控制：在手动状态全部正常时，才能进入自动控制。

（本装置没有自动控制）

  （1）  合上自动加药电源开关（建议：断开手动加药分路开关）。

  （2） 将转换开关拨到“自动”位置。

   （3） 此时，只要PLC有信号输出，泵电机就会按一定频率转动。

  （4） 如果有异常情况可按电路维修查实。

（6） 电气柜的操作请参阅<加药控制柜操作使用说明>

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