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潍坊小宇环保水处理设备有限公司
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阅读：179发布时间：2020-9-24
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工艺流程简述
格栅安装于废水处理系统的进水口，用于截除水体中粗大漂浮物和树枝、杂草和碎木、塑料制品废弃物和生活垃圾等杂质，达到保护机泵安全运行、减轻后续工艺负荷的目的。污水经格栅自流入集水池，在集水池内设置提升泵，定期将废水提升至后续处理工序。同时设置事故池，当水中氨氮含量超过正常允许范围可能对后续的生物处理造成危害时，先将废水送到事故池存放，待正常后，将事故池废水少量按一定比例混到正常工况排出的废水中，缓慢处理，以保证厌、好氧工序的正常运行。
集水池废水提升至隔油池进行处理，轻油上浮排入集油桶中，重油靠静压排入池外集油桶。隔油池出水自流入气浮装置，先经加药絮凝反应后，在气浮装置内可将轻油有效的去除，一部分COD、BOD也得到去除，保证了后面生化处理的正常进行。
气浮池出水自流入调节池，调节池设计足够长的停留时间，以保证足够大的有效容积，并辅之以空气搅拌装置，使废水均质均量，便于生物处理的稳定。
调节池废水提升至A2/02段，进行生化反应，降解废水中的有机物和氨氮。
厌氧段（A段）：
废水首*入厌氧池，废水中难以降解的芳香族有机物在厌氧段开环变为链状化合物，链长化合物开链为链短化合物。由于焦化废水中含有大量的喹啉、吡啶和异喹啉等难降解的化合物，设置厌氧段的目的主要是借用厌氧生物对多环类化合物的变构或解链作用，把好氧和兼氧生物难降解的某些物质转化为易降解的物质。
缺氧段（A段）：
经过厌氧反应的废水进入缺氧池中，同时还有一部分通过好氧处理的硝化液（混合液）回流至缺氧池，在缺氧池内进行反硝化。反硝化菌氧化有机物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。
好氧段（O段）：
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，去除率较高。同时，废水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。通过硝化后另一部分混合液经二沉池进行固液分离，清液进一步处理后排放，污泥部分回流到厌氧池。
工艺特点
①采用改进型的一体式生化反应沉淀池，在生化治理中综合了SBR、A/B、氧化沟等工艺的优点，脱氮除磷效果好，系统耐冲击负荷强，运行稳定可靠，可确保出水达标排放或回用。
②采用厌氧、缺氧、好氧、沉淀一体池，其沉淀池直接设置在生化反应池内，可就地进行泥水分离，简化并省略了污泥回流系统和二沉池系统，节省了投资、占地。
③好氧部分采用高效微孔曝气盘进行曝气，提高了曝气、生物氧化效率。
④工艺构筑物少，设备简单，可以有效降低工程前期建设成本。
⑤工艺灵活，构筑物布置紧凑，废水只经过一次提升，充分利用自流，节省动力费用，从而可以有效地降低运行成本。
⑥在工艺中设置超越管道，可实现回用水分质供应。
生物接触氧化工艺又称“淹没式生物滤池”、“接触曝气法”、“固着式活性污泥法”，其技术原理是在生物反应池内填充填料，已经充氧的污水浸没全部填料并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中的有机污染物得以去除，污水得到净化。
生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，在反应器中能保持很高的生物量。其工艺特点：
a.生物接触氧化法冲击负荷和水质变化的耐受性强，运行稳定。
b.生物接触氧化法容积负荷高，占地面积小，建设费用较低。
c.生物接触氧化法污泥产量较低，无需污泥回流，运行管理简单。
d.生物接触氧化法有时脱落一些细碎生物膜，沉淀性能较差的造成出水中的悬浮固体浓度稍高。排水能达到城镇污水排放一级B标准，运行调试的好也能达到一级A.
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