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潍坊小宇环保水处理设备有限公司
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WSZ-1地埋式生活污水处理设备风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。
WSZ-1地埋式生活污水处理设备简介
本地小宇环保具有生产制造设备多年的经验，一直以质量为先，信誉为重，服务为诚，流水线生产，价格更亲民，安装团队遍布全国各地，无后顾之忧，小宇环保值得信赖，因为有小宇所以一切会更美好！！！
公司秉承“品质*、顾客至上、锐意进取”的经营理念，坚持“客户*”的原则为广大客户提供优质的服务。我们也时刻严格要求自己，期待在任何时候能为您提供zui全面的解决方案，以及zui完善的产品和服务。
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生物氧化预处理原水设备的挂膜
一般采用自然挂膜即可，生物膜生物种类和数量与污水处理相比不很丰富，但菌胶团、原生动物、游离细菌等各类微生物都有生长，生态情况是好的。生物膜呈棕黑色、灰黄色。菌胶团由荚膜球菌等组成。原生动物有微型纤毛虫，有时也见钟虫，轮虫、枝虫等；后生动物有线虫等。有藻类共生，进水端生物膜较出水端发育得好，各型处理设备生物膜发育情况大同小异。判别生物膜成熟与否，可测定NH3-N或OC的去除率，当它们的去除率分别为75%或15%时，即认为挂膜成功。由表2可见挂膜所需时间与水温有较好的正相关，水温为20℃时，需18天左右；水温下降10℃，所需时间至少增加1倍。
净水效率
所有生物氧化设备的净水功能是氧化NH3-N，去除率zui高达到90%，因为NH3-N是可生化的。OC去除效率zui高不过30%～40%，说明只有可生化的部分能被去除。清华大学测得淮河水中可生化有机碳BDOC只占总有机碳TOC的35.4%。CODcr去除率也决定于BDOC5天生化需氧量BOD5，去除铰OC高些。生物氧化能去除部分水中三卤甲烷的前体--紫外吸收物质，降低Euv17.4%～40.2%。塔式生物滤池试验证明，去除原水中CHCI3和CCI4分别达到70%～和91.9%～，当原水中酚浓度为0.0033～0.0075mg/L时，可降至0.002mg/L。
生物氧化池都能降低水的浊度和色度，生物氧化处理后水中胶体的电动电位有较大幅度降低（指负数的值降低），这是有机物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH变化造成的。因之经生物预处理后，后续处理可节约混凝剂30%～40%。
生物氧化处理后的pH值有一些变化，挥发性有机物，挥发酚及石油类产品亦有降低，有良好的的净化效果。
离心泵安装
1、检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
2、离心泵基础
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
3、离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
⑴找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
4、检验和调试
⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指导下加注润滑油脂。
⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列要求：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
填料密封的泄漏量
设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000
泄漏量（ml/min）1520304060
工艺流程特点
1. 该工艺占地面积小、工程投资少、运行费用低、处理效果好、使用寿命长，处理设施的运行具有较大的灵活性和调节余地，以适应污水水质水量的变化。
2.由于采用了以去除有机污染物为主的A2/O法工艺，而且厌氧池设计了污泥回流系统，兼氧池设立了好氧出水混合一部分回流系统，从而提高了染污的去除率，整个系统COD的去除率高达97%。生化池的总容积负荷为0.6kg(m3.d),固体填料充填率大于60%，比表面积不小于110㎡/m3，从而可确保出水达标排放。
3.通过对初沉池、二沉池表面负荷沉淀时间及填料间距等设计参数的合理选择，以提高固液分离效果。
4.本装置设立污泥回流系统，污泥得到回用，整个系统zui终产生的污泥大大减少，污泥再通过增养消化，污泥进一步消化30%左右，这样可使整个系统得存泥时间为200天左右。
5.本设备污泥再回用的同时又起到了物理吸附悬浮物的作用，并减少了絮凝剂的投加量，是运行成本大大降低。
6.本系统通过空气提升装置把沉淀池污泥排入污泥回流系统，这样可减少系统的动力损耗，降低运行成本。
成品保护措施
1、钢筋
成型钢筋应按地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋支架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。
绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。
模板隔离剂严禁污染钢筋。
在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。
2、模板
预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。
已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。
3、砼
在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。
回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。
砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁、池顶覆盖草袋或外覆塑料布并洒水养护，养护期不少于14天。
4、回填土
池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
安全管理
1、安全管理保证体系
根据国家的安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目为主任的安全生产委员会，其成员由项目部质量安全部负责人和专职安全员组成。各作业队则以*为组长。
2、安全管理制度
(1) 安全生产责任制度
1) 各级施工管理人员必须牢固树立安全*思想，坚持管施工必须管安全的原则。
2) 项目为安全*责任人，负责安全生产的全面，指挥和协调。
3) 各作业队负责人，为本单位安全生产*责任人，对项目负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面、督促、检查、落实各项安全工作。
4) 项目部专职安全员，在项目下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。
5) 各作业队专职安全员，在作业队负责人下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。
6) 班组设不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。
7) 项目部质量安全部及作业队各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。
(2) 安全检查制度
1) 项目部每周至少组织一次作业队参加的联合检查，各作业队项目主要负责人必须参加安全联合检查。
2) 班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。
3) 作业队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为 。
(3) 安全监护制度
1) 现场监护的工作范围
高空作业、道路附近作业、进入设备内部作业、地下坑道内作业，必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护。
2) 安全监护的职责
① 施工前的要求：检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具（如安全带安全绳等）。
认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。
应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、栏杆、消防器材等。
② 施工中要求：监护员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否变动，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻， 直至其纠正为止；
在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。
③ 施工后要求：负责督促有关施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确保正常运行。
3、安全保证措施
(1) 施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。
(2)施工现场项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。由项目负责人每周召开安全例会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识，建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。
(2) 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。
(3)四囗五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工设施。安设要牢固，以防任意搬动。
(4) 加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。加强大风的防护措施。大风来临前，现场零散物品应集中，施工工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场。六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。
(5) 租赁的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。吊运材料和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。
(6) 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。
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