PLC 工控机 嵌入式系统 人机界面 工业以太网 现场总线 变频器 机器视觉 DCS PAC/PLMC SCADA 工业软件 ICS信息安全 应用方案 无线通讯
潍坊小宇环保水处理设备有限公司
潍坊小宇环保水处理设备有限公司
暂无信息 |
WSZ-AO-5地埋式生活污水处理设备调节池出水设有蝶阀进行进水流量调节,设置水泵三台（二用一备），受液位控制启停。即高水位启泵，低位停泵，定期观察水泵运行情况，确保正常运行。调节池设置水泵二用一备，分别为4小时自动切换，交替运行。
*WSZ-AO-5地埋式生活污水处理设备简介*
Stray birds of summer come to my window to sing and fly away.
And yellow leaves of autumn, which have no songs, flutter and fall there with a sign.
夏天的飞鸟，飞到我的窗前唱歌，又飞去了。
秋天的黄叶，它们没有什么可唱，只叹息一声，飞落在那里。
小宇环保多年销售主要包含地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、二氧化氯投加器等，设备保证质量，价格便宜合理，可以上门出方案进行施工，安装调试售前售后一套齐全。
WSZ-AO-5地埋式生活污水处理设备及其他型号主机设备报价：
1T/H生活污水处理设备价格16888元；
2T/H生活污水处理设备价格23000元；
3T/H生活污水处理设备价格28000元；
5T/H生活污水处理设备价格46000元。
设备辅机的维护及注意事项
A、风机的维护和检修
1．风机不要超负载运行，各润滑部分要符合规定要求，注意润滑油脂的质量及换加频率。
2．经常或定期倾听风机有无不正常响声，发现有内部碰撞或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。
3．风机的轴承位基本不变动，若确有必要，则在前后轴承上改变垫片的来解决，一般情况下不准锉削叶轮的工作面，以免影响风机的性能。
4．风机在运行中要经常注意下列各项：排出的风量，齿轮油，轴承黄油，电机电流，电压，噪声，振动，温度，皮带，皮带轮偏正等。
5．若风机有异响，应先检查风机外部设施，如皮带部，排气压力，底脚螺丝，齿轮油，轴承部黄油及管道各部位，若外部观察未见异常，则应拆下进风机，观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。
6．气量不足：可能是管道漏气，进风口阻塞，皮带打滑，安全阀漏气，阀门关闭，水位升高，管道受阴等引起。
7．风机过热：可能是排气压力过大，吸入口受阻，风机使用环境温度过高。
8．漏油：机油可能过多。
9．电机通电风机不转，若用手能搬动皮带轮一周，则应检查电机及电源部分。
10．电机通电有电流声，用手不能搬动皮带轮，则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。
11．日常保养：在运转中，由于压缩热机壳温度随其压比的增加而上升，但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦或冒烟，则非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入异物所致，应立即停车检查。还应经常检查轴承温度，振动及声响。检查油位油温，进排气压力，电流表指数等。
12．季度检查：1.更换润滑油。2.检查皮带的张力。3.定期清洗消声器的过滤层。
13.年度检查：1.检查油封。 2.检查风机内部间隙。3.检查轴承和齿轮。（具体以风机使用说明为准）
B、潜污泵的安装使用及保养
（1） 启动前应仔细检查电泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。
（2） 检查电缆有无破损、断裂等现象，如有损伤，需更换以免漏电。
（3） 检查电源装臵是否安全可靠、额定电压与铭牌必须相符。
（4） 用兆欧表检查电机定子绕组冷态对地绝缘电阻值不得小于50M。
（5） 严禁用泵的电缆作为安装和起吊绳用，以免发生危险。
（6） 泵的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果泵反转，只需将电缆中的任意两根对调一下接线位臵，水泵即可正转。
（7） 水泵应垂直潜入水中，不允许横放，不能陷入污泥中，水泵移动时，必须切断电源。
（8） 电泵多次使用后，必须放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵清洁。
（9） 电泵长期不用时，应将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵使用寿命。
（10） 在正常工作条件下，电泵工作一年后，应进行维护保养，更换已磨损的易损件，检查紧固状态，补充或更换轴承润滑脂及油室中的机械油，保证电泵良好运转。
操作
1、启动前的准备
1）检查各泵、接口连接和紧固情况；
2）检查主电源电路；
3）检查并确认所有泵、气泵转向正确；
4）检查压缩空气的气源。
5）检查装置接地是否牢靠。
6）出厂时保水阀V1、V2、V4、VQ7关紧，保证膜处于保养液中，膜长期脱水干裂会失效。所以，在运转时才能打开。
2、起动及运行
1）培菌
（1）打开污水入口阀、VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9；关闭VQ7、VQ8；
（2）将运行模式转换开关转向“培菌”；
（3）将粉碎泵、气泵一、气泵二、流程泵、排放泵转换开关转向“自动”；
（4）将电动阀转换开关转向“自动”；
（5）当缓冲柜液位达F2、序批柜液位至R2后，关闭污水入口阀；
（6）每二天启动一次“公海排放”程序后，加入新鲜污水；
（7）可以从取样口取出序批的污水，用100ml量筒观察活性污泥的培养状态如何，如达到1/3，则说明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周时间，如能加入“种泥”菌种可缩短培养时间。
2）正常运行
（1）公海排放
⑴ 将转换开关转向“正常运行”、“公海排放”；
⑵ 打开阀VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9，关闭阀VQ7、VQ8；
⑶ 将粉碎泵、气泵一、气泵二、流程泵、排放泵、电动阀转换开关转向“自动”；
（2）膜法处理
⑴ 将转换开关转向“正常运行”、“膜法处理”；
⑵ 打开阀VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3，关闭阀V5、V4、VQ9；
⑶ 将粉碎泵、气泵一、气泵二、流程泵、排放泵、紫外线消毒器转换开关转向“自动”；
⑷ 将电动阀转换开关转向“自动”；
3）应急排放
（1）将粉碎泵转换开关转向“自动”；
（2）打开阀VQ1、VQ3，关闭阀VQ2、VQ4；
（3）按下“应急排放”按钮。
4）化学清洗
（1）向药箱内加入3%NaOH溶液或漂粉精；
（2）打开加药泵盖板，将硅胶管压入后盖上盖板；
（3）将加药泵连接的硅胶管一头与阀C2相连，一头放置在药桶内；
（4）将另一根硅胶管一头与阀C1相连，一头放置在药桶内；
（5）关闭阀VQ7、V1、V2、V4，打开阀C1、C2；
（6）按下加药泵启动按钮；
（7）约60分钟后按下加药泵停止按钮；
（8）关闭阀C1、C2；
（9）拆下硅胶管，并将药桶带离现场；
5）清水清洗
（1）关闭阀VQ7、V1，打开阀V2、V4、V5；
（2）直至视流管中的水变清后关闭阀V2，V4。
6）污泥排放
（1）打开阀VQ4，VQ1,关闭阀VQ2、VQ3；
（2）手动启动粉碎排放泵，当排放污泥达到要求时，停止泵；
（3）将阀转向正常运行状态。
3、停止运行
长期停止不用（指超过三个月不用的工况）
1）关闭污水进口阀；
2）将装置内的水排空；
3）打开装置的冲洗水口，用冲洗水冲洗柜子，反复二次，排空
4）切断电源。
污水处理系统的调试
1、生化处理系统工艺调试
工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。
调试的主要内容有：*、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下，尽可能降低能耗。
2、带负荷试车
在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。
3、主要水处理单元生物膜的培养
本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。
a、生物池内*次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。
c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。
e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。
工艺流程说明
1）化粪池：将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化，处理粪便并加以过滤。其原理是：固化物（粪便等垃圾）在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体有充足的时间水解。
2）调节池：由于金表中心所产生的污水水量集中在工人交接班洗澡时间，平时水量较小的特点，通常应根据水量峰值进行设计，这样投资就会很大，为节省投资，同时还要满足出水水质要求，本设计通过缜密计算，对传统方案进行了优化组合，故在一体化设备前段添加一个调节池。
3）高效A/O一体化设备
高效A/O一体化设备经过二十多年的发展，日趋成熟，处理出水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8976-96）一级排放标准，广泛应用于厂区、社区、医院、宾馆、风景区小型系统等的生活污水处理。其工作原理是将水解酸化、生化、二沉、消毒、污泥处理加以优化组合，主要包括以下几个部分：
(1)水解酸化池：水解和酸化是厌氧消化的两个阶段，将原废水中的非溶解性的有机物转变为溶解性的有机物，提高废水的可生化性，并起到吸附截留一定悬浮物的目的。池内水流方向自下而上，沉淀下来的泥进入污泥池；
(2)接触氧化池：初沉后的水自流入接触氧化池进行生化处理，接触池分两段，总水力停留时间（HRT）为5小时，采用新型梯形填料，易挂膜，不堵塞，填料比表面积达160m2/m3，为微生物的生长提供良好的环境。每段接触氧化池内的流态都是*混合型，但两段结合在一起时，又可视为推流式。在一段内，F/M（有机负荷率）高于2.1，微生物增殖不受水中营养物含量的制约，处于对数增殖期，BOD负荷高，生物膜生长快；在二段内，F/M一般在0.5左右，微生物处于内源呼吸期，BOD负荷低，处理出水水质提高；
(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为二个竖流式沉淀池并联运行，上升流速为0.125mm/s，污泥自流到污泥池中；
(4)消毒池：二沉池后的出水主要指标基本可达到《污水综合排放标准》（GB8976-96）一级排放标准，只要进行进一步的过滤和消毒即可满足冲厕或浇灌花草。采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置可根据出水量的大小自动改变加药量。正常情况下，保证接触消毒时间大于30分钟；
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均自流进污泥池内，进行好氧消化，污泥池上清液回流至氧化池内进行处理，消化后污泥产生量很小，仅需3个月集中清理一次，处理时可用吸泥车从污泥池的检查孔伸入污泥池底部抽吸后外运即可；
(6)风机和风机房：风机房进口采用双层隔音，进风口配消音器、风机过滤器，运行时基本无噪声。
其中生化部分采用生物接触氧化技术，是设备处理效果好坏的关键。生物接触氧化技术相比其它生化处理技术主要有以下几个优点：
(1)占地面积较少；
(2)投资较省；
(3)运行费用较低；
(4)对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定；
(5)不会产生污泥膨胀；
(6)池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜；
(7)在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度；
(8)处理效果好；
(9)填料体积负荷较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）,可大大节省污泥处理投资。
您感兴趣的产品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智能制造网 设计制作，未经允许翻录必究 .
请输入账号
请输入密码
请输验证码
