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潍坊小宇环保水处理设备有限公司
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潍坊小宇环保专业生产*市地埋式一体化污水处理设施，污水经格栅除去飘浮和大颗粒悬浮杂质后进入污水调节池，调节池中污水由提升泵提升进入一体化污水处理设备，污水在设备中经过水解酸化、接触氧化、沉淀等处理过程，出水达标排入市政下水道。
*市地埋式一体化污水处理设施
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潜污推进器操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片zui高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
⑴、更换轴承
⑵、更换轴密封
⑶、更换油
⑷、更换O形环
⑸、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置
⑹、更换电缆
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
⑷、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。
鼓风机安装
安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。
采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；
1、安装前准备：
鼓风机安装前将房内*清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中
心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；
2、鼓风机安装
A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
3、进风管过滤器的安装
A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；
B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；
D将过滤器与进风口连接；
E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。
5、出风口伸缩器安装
伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
6、逆止阀、手电动蝶阀安装
采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。
7、检验
A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，*行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做
好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。
C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。
D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到zui小负荷，继续运转到规定时间为止。
工艺说明
1、系统工艺描述
生活污水自流入格栅池，以格栅拦截大颗粒固体及漂浮物，出水进入调节均衡池。即水解生化池，水解生化池可起到对水质进行预杀菌及降低废水中的有机污染物，改善废水可生化性，同时能高效分解常规处理中不易于降解的高分子特殊成份。水解生化池接受二沉池活性污泥。水解生化池出水至二级接触氧化池进行生化处理，在充氧曝气和生物膜的作用下将有机物降解为二氧化碳和水，出水经二沉池泥水分离后，进入消毒中间水池，经前级处理，废水各项指标均超过污水排放一级标准。二沉池分离的污泥分别排至水解生化池和污泥处理池浓缩池消化分解，消化分解池中的剩余污泥量很少，定期用吸粪车抽吸并外运。
2、工艺原理
生物接触氧化系列生活污水处理工艺去除污水中的有机污染物及氨氮，主要依赖于工艺中的A、O两级生物系统。，由于污水中的有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N，同时利用有机碳源作电子供体，所以不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，完成反硝化作用，zui终消除氮的营养污染。在O级，由于有机物得到进一步的氧化分解，同时在碳化作用趋于完成情况下，硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型细菌（硝化菌）和有机物分解产生的无机碳或CO2作为营养。
现场施工措施
1.减少施工期扬尘
工程施工中旱季风扬尘和机械扬尘导致沿线尘土飞扬，影响附近居民和工厂，为了减少工程扬尘对周围的影响，建议施工中遇到连续的晴好天气又起风的条件下，对堆土表面晒上一些水，防止扬尘，同时施工者应对土地环境实行保洁制度。
2.施工噪声的控制
运输车辆喇叭声、发动机声、混凝土搅拌机声等造成施工的噪声，为了减少施工对周围的影响，工程在距民舍200米的区域内不允许在晚上十一时至次日上午六时内施工，同时应在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械，对夜间一定要施工又要影响周围居民环境的工地，应对施工机械采用降噪措施，以保证居民区的噪声影响质量。
3.施工现场废物处理
项目开发者及工程承包单位应与当地环卫部门，及时清理施工现场的生活废弃物；工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱丢废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。
接线箱的安装
水泵控制采用分布式控制，各控制器安装于现场设备附近，总控制器安装在中央变电所。
(1).基础型钢的安装
A 调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。
B槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。
C槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。
(2).设备就位安装
各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。
(3).质量要求
控制器、信号接线箱挂墙明装，其地边距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。
主要设计参数
（1）当以脱氮功能为主时为AO工艺宜采用缺氧/好氧工艺
WSZ-AO型地埋式一体化污水处理设备主要由调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池组成。
调节池：WSZ-AO系列调节时间为6小时。
缺氧池：WSZ-AO系列缺氧池污水在池内的停留时间≥ 2小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。
好氧池：WSZ-AO系列生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为6-8小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。
二沉池：WSZ-AO系列二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/m2.hr沉淀时间为≥2小时。
消毒池：WSZ-AO系列消毒池为旋流反应池，污水在池内总停留时间为30分钟左右，医院污水1小时以上。
污泥池：WSZ-AO系列污泥池与初沉池泥斗容积之和能储存90天污泥，然后可用吸粪车从污泥池的入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。
（2）当以除磷功能为主时为AO工艺宜采用厌氧/好氧工艺
WSZ-AO型地埋式一体化污水处理设备主要由调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池组成。
调节池：WSZ-AO系列调节时间为6小时。
厌氧池：WSZ-AO系列厌氧池污水在池内的停留时间≤ 2小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。
好氧池：WSZ-AO系列生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为3-6小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。
二沉池：WSZ-AO系列二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/m2.hr沉淀时间为≥2小时。
消毒池：WSZ-AO系列消毒池为旋流反应池，污水在池内总停留时间为300分钟左右，医院污水1小时以上。
污泥池：WSZ-AO系列污泥池与初沉池泥斗容积之和能储存90天污泥，然后可用吸粪车从污泥池的入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。
（3）当以脱氮除磷功能为主时为AAO工艺宜采用厌氧/缺氧/好氧工艺。
WSZ-AAO型地埋式一体化污水处理设备主要由调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池组成。
调节池：WSZ-AAO系列调节时间为6小时。
厌氧池：WSZ-AAO系列厌氧池污水在池内的停留时间≤ 2小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。
缺氧池：WSZ-AAO系列缺氧池污水在池内的停留时间2-4小时。填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。
好氧池：WSZ-AAO系列生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为6-8小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。
二沉池：WSZ-AAO系列二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/m2.hr沉淀时间为≥2小时。
消毒池：WSZ-AAO系列消毒池为旋流反应池，污水在池内总停留时间为300分钟左右，医院污水1小时以上。
污泥池：WSZ-AAO系列污泥池与初沉池泥斗容积之和能储存90天污泥，然后可用吸粪车从污泥池的入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。
施工准备工作
1、施工条件
施工组织设计和施工方案：
设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
现场勘察：
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。
材料、安装机具、劳动力准备：
工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
根据安装的需要备齐工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、辅助胎具。
施工招标设备材料的准备、到货：
凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。
计划安排：
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
2、设备开箱检查及保管
1）现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
⑴.箱号、箱数以及包装情况；
⑵设备的名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及工具；
⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
⑸其他需要记录的情况。
2）材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
3、设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
搅拌器操作维护规程
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。
检查内容包括以下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
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