一、操作规范

1. 启动与关闭
   • 开机前检查电源、油路、传感器等是否正常，确保连接稳固且无松动。
   • 严格按照操作规程启动设备，先开电源，再启动软件，最后启动试验程序；关机时顺序相反。
   • 试验结束后，需按顺序关闭试验程序、设备电源，并清理试验现场。
2. 试样安装
   • 根据试样类型选择合适的夹具，确保夹具与试样匹配，避免受力不均或试样脱落。
   • 安装脆性材料试样时需格外小心，防止试样受损。
   • 安装弯曲支座时，需准确计算支座间距，避免连杆拉断。
3. 参数设置
   • 试验前需根据试样规格和试验要求，合理选择压力传感器量程和加载速度。
   • 严禁超量程使用试验机，避免损坏压力传感器等部件。

二、设备维护

1. 液压系统
   • 定期检查油箱液面并及时补油，普通使用每2000至4000小时更换一次液压油，油温不得超过70℃，超过60℃时需打开冷却系统。
   • 确保蓄能器压力正常，只准充入氮气；定期更换过滤器，带堵塞指示器的过滤器报警后必须立即更换。
   • 检查油管接头处有无漏油现象，如有需及时处理。
2. 润滑保养
   • 定期对丝杠、传动链条等关键部位进行润滑，使用黄油或二硫化钼等润滑剂。
   • 钳口接触面需保持清洁，定期涂润滑油脂，避免磨损。
3. 清洁与防尘
   • 每次试验后需清理设备表面灰尘，保持设备外观整洁，利于散热。
   • 长期不使用时，需用防尘罩罩住设备，防止灰尘侵入。

三、安全防护

1. 紧急处理
   • 试验过程中如遇异常情况（如油泵停止、电气失灵等），应立即按下急停按钮，切断电源，检查并排除故障后再进行试验。
   • 遇到停电时，应立即关闭电源，防止来电时电流、电压突然增大导致设备损坏。
2. 环境要求
   • 设备应安装在清洁、干燥、无震动、无腐蚀性介质的环境中，环境温度控制在10℃至35℃范围内，相对湿度低于80%。
   • 避免阳光直射和明显电磁场干扰，确保电源电压变动幅度不大于额定电压的±10%。
3. 人员安全
   • 操作人员需穿戴好必要的防护用品，确保自身安全。
   • 禁止非专业人员操作设备，避免误操作导致设备损坏或人员受伤。

四、其他注意事项

1. 定期校准
   • 定期对试验机进行计量检定（标定），确保试验结果的可靠性。
   • 检查设备的警示标识是否清晰，如有模糊需及时更换。
2. 软件与程序
   • 确保安装了必要的软件，如试验机测控软件等。
   • 安装新的软件或程序后，需对设备进行全面测试，确保正常运行。
3. 记录与培训
   • 每次试验后需及时记录试验数据，确保数据的完整性。
   • 进行新的试验类型前，需对操作人员进行相关培训，确保操作规范。