质量成本管理分析系统

质量成本管理分析系统/BI信息化

质量成本管理分析系统/BI信息化

业务背景和客户价值

当今，质量己成为*的共同语言，各行各业都在高度重视产品质量与服务质量，并且都在努力寻找提高产品质量和服务质量，不断满足顾客的期望和要求的有效途径。

随着质量功能的开展，质量活动的增加，用于质量管理的成本也复杂起来，人们对质量成本的研究也越来越多，并在很多方面达成共识。质量成本的研究对质量管理工作起到了反馈的作用，并能通过各项成本的比例调整达到用的手段提高产品质量或服务质量的目的。在钢铁行业中，众多企业为了提高产品质量，己经对质量成本进行有效地管理，并取得了很好的效果。但是有些质量管理还处在初始阶段，质量成本管理意识很模糊，各成本项目界限划分不明确，没有将质量成本管理提升到管理阶段。而为了提升企业的质量管理水平，充分发挥质量成本管理的功效，对质量成本的研究工作己经提到日程。许多企业已由不重视到重视，质量成本的研究工作逐渐开展起来。

该解决方案是质量管理的一个重要组成部分，是质量成本的一个综合展示与分析平台。系统实现了炼钢、热轧、冷轧工序的质量成本统计分析功能，从质量损失分类、缺陷种类、缺陷发生原因、缺陷量、缺陷成本损失、责任归户等多角度进行灵活分析，用价值化和图形化手段来直观展现炼钢、热轧、冷轧的质量成本，让管理部门和生产部门能够在*时间知道每道工序的质量成本和质量损失，以便采取有效的措施来降低工序的质量损失、控制工序的质量成本，为决策提供依据，为公司降本增效做贡献。

系统功能

重点关注

对内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本进行月度和年度的累计分析。对质量损失率、内部故障缺陷率、吨钢内部故障成本、万元质量成本率进行月度和年度累计分析。

-  质量损失率=（内部故障成本＋质量异议损失）/钢材总产值。

-  内部故障缺陷率=内部质量成本/生产厂产量。

-  吨钢内部故障成本=质量成本/商品坯材产量。

-  万元质量成本率=质量成本/销售收入。

内部质量成本分析

对内部故障成本从质量损失分类、缺陷种类、缺陷发生原因、缺陷量、缺陷成本损失、责任归户等多角度进行灵活分析。包括内部质量成本构成分析、内部故障缺陷量多维分析、内部故障成本多维分析、重点缺陷分析等。

外部成本分析

对异议立案件数、结案件数、未结案件数进行汇总。

鉴定成本分析

按照生产厂、项目名称等角度对预算鉴定成本和实际鉴定成本进行分析。

预防成本分析

对预防成本进行汇总分析。

专题分析

对各个生产厂进行专题统计分析。包括：竞争性产品分析和新试产品分析等。

区域分析

对各个生产单元进行区域的个性化分析。包括内部质量缺陷明细统计分析、缺陷趋势分析、生产异常分析查询、归户原因分析、归户上工序缺陷分析、归户本工序缺陷分析、归户班组对标分析等。

成功案例

宝钢股份，上海梅山钢铁股份有限公司