常见故障

故障原因

处理方法

无液体排除

①叶轮或进口阀被异物堵塞

②吸液高度过大

③吸人管路漏入空气

④泵没有灌满液体

⑤被输送液体温度过高

⑥出口阀或进口阀因损坏而打不开

①清除异物

②降低吸液高度

③拧紧松动的螺栓或更换密封垫

④停泵灌液

⑤降低液体温度或降低安装高度

⑥更换或修理阀门

流量不足

①叶轮反转

②叶轮或进口阀被堵塞

③叶轮腐蚀，磨损严重

④人口密封环磨损过大

⑤储液槽液位下降过大，造成吸液高度过大

⑥泵体或吸人管路漏人空气

①改变转向

②清除堵塞物

③更换或修理叶轮

④更换人口密封环

⑤提高储液槽液位

⑥紧固，改善密封

运转声音异常

①异物进人泵体

②叶轮背帽脱落

③叶轮与泵体摩擦

④滚动轴承损坏

⑤填料压盖与泵轴或轴套摩擦

  ①清除异物

  ②重新拧紧或更换叶轮背帽

  ③调整泵盖密封垫厚度或A整轴承压盖垫片厚度

  ④更换滚动轴承

  ⑤对称均匀地拧紧填料压盖

泵体振动

①联轴器找正不良

②吸液部分有空气漏人

③轴承间隙过大

④泵轴弯曲

⑤叶轮腐蚀、磨损后转子不平衡

⑥液体温度过高

⑦叶轮歪斜

⑧地脚螺栓松动

⑨电动机的振动传递到泵体上

①找正联轴器

②紧固螺栓或更换密封垫

③更换或调整轴承

④校直泵轴

⑤更换叶轮

⑥降低液体温度

⑦重新安装、调整

⑧紧固螺栓

⑨消除电动机振动

轴承过热

  ①中心线偏移

  ②缺油或油中杂质过多

  ③轴承损坏

  ④泵体轴承孔磨损，轴承外环产生转动，有摩擦热产生

  ⑤轴承压盖压得过紧，轴承内没有间隙

①校正轴心线

②清洗轴承，加油或换油

③更换轴承

④更换泵体或修复轴承孔

⑤增加压盖垫片厚度

泵体过热

①出口阀未打开

②泵设计流量大，实用量太小

③叶轮被异物堵塞

①打开出口阀

②更换流量小的泵或增大用量

③清除堵塞物

填料密封泄漏过大

①填料没装够应有的圈数

②填料的装填方法不正确

③使用填料的品种或规格不当

④填料压盖没有压紧

⑤泵体内孔与泵轴的径向间隙过大，造成密封填料损坏

①加装填料

②重新装填料

③更换填料，重新安装

④适当拧紧压盖螺母

⑤减小径向间隙

机械密封泄漏过大

①冷却水不足或堵塞

②弹簧压力不足

③密封面被划伤

④密封元件材质选用不当

①清洗冷却水管，加大冷却水量

②调整或更换

③研磨密封面

④更换耐蚀性能较好的材质

密封垫泄漏

①紧固螺栓没有拧紧

②密封垫断裂

③密封面有径向划痕

①适当拧紧紧固螺栓

②更换密封垫

③修复密封面或予以更换

消耗功率过大

①填料压盖太紧，填料函发热

②泵轴窜量过大，叶轮与人口密封环发生摩擦

③中心线偏移

④零件卡住

①调节填料压盖的松紧度

②调整轴向窜量

③找正轴心线

④检查、处理