电站高压闸阀概述
Z60H、Z61H、Z62H铸钢电站高压焊接闸阀和Z60Y、Z61Y、Z62Y铬钼钢材质焊接电站闸阀系列广泛用于钢铁、冶金、化工行业及电力、能源发电厂等设施。电站闸阀技术工艺优势：
1、壳体采用锻造及铸造两种工艺选项，外观光洁，组织均匀，满足高温高压要求；视用户需求可提供全系列全锻钢闸阀；
2、特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命；
3、背密封设计，有效保护密封填料，杜绝跑冒滴漏；
4、高压水强度，高压气体强度，无损检测等多道检测，全面控制承压件质量；
5、阀杆表面经精密磨削及硬化处理，抗擦伤耐腐蚀，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松；
6、采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏；
7、双向承压密封设计，满足各类特殊工况的苛刻要求；
8、严格手工配研，确保双侧密封面吻合度90%以上，实现气泡级出厂密封检测；
9、Z60H/Y系列*的闸板弹性槽设计，自动补偿加工误差，适应高温工况，避免咬死；Z62Y系列为双闸板设计，闸板自动矫正加工误差，始终保持密封面*吻合度，特别便于用户现场维修保养；
10、阀盖自紧密封设计，压力越高，密封越可靠；
电站高压闸阀标准
闸阀的设计按 APl602，BS5352和ASME B16.34。检验与测试按APl598，标记按MSS-SP-25。
电站闸阀应用规范：1、设计、制造：E101 2、结构长度：E101 3、对焊连接：78DGANSIB16。25 4、检查和试验：E101
适用介质水，汽，油品等水，汽，油品等zui高工作温度450/ 425℃552/ 570℃
的优缺点
焊接闸阀采用精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
（一）具有以下优点：
1、流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
2、开闭较省力。
3、介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。
4、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
（二）Z61H焊接高压闸阀的缺点如下：
1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
2、外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
3、结构较复杂。
的安装使用
1、安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；
2、各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；
3、检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；
4、用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求*性；
5、用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；
6、驱动装置的接线须按线路图进行；
7、闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。
材料表
| 零件名称 | 材料牌号 |
| 阀体 | A216WCB |
| 闸板 | A216WCB |
| 阀座 | 25 |
| 阀杆 | 1Cr17Ni2 |
| 阀盖 | WCB |
| 支架 | WCB |
| 填料 | 增强柔性石墨 |
| 密封环 | S软钢(增强柔性石墨) |
| 空杆螺母 | 45(ZCuZn25A16Fe3Mn3) |
| 适用温度 | ≤425℃ |
Z60Y-200、 Z61Y-250、 Z62Y-320高压闸阀性能参数
| 工作温度 | V型≤540℃≤570℃；其余型≤450℃ |
| 阀体材料 | V型铭钼钒钢ZG20CrMoV或ZG15CrMoV,其余型WCB |
| 适用介质 | 水、蒸汽 |
Z61Y-200、 Z60Y-250、 Z62Y-320高压闸阀尺寸参数
| 型号 | 公称通经DN（mm） | 主要尺寸 | 重量（kg） | |||||
| L | D | D1 | D2 | H | Do | |||
| Z61Y-250 | 50 | 280 | 82 | 50 | 78 | 586 | 300 | 42 |
| Z61Y-320 | 65 | 350 | 105 | 68 | 93 | 650 | 320 | 53 |
| Z60Y-250 | 80 | 480 | 120 | 83 | 110 | 680 | 400 | 130 |
| Z60Y-320 | 100 | 525 | 150 | 108 | 145 | 755 | 450 | 180 |
| Z60Y-P54140V | 125 | 600 | 195 | 129 | 172 | 830 | 500 | 190 |
| Z60Y-P54170V | 150 | 700 | 225 | 166 | 183 | 1050 | 550 | 320 |
| Z61Y-P54140V | 175 | 750 | 255 | 166 | 183 | 1050 | 600 | 400 |
| Z61Y-P57170V | 200 | 800 | 285 | 208 | 243 | 1050 | 650 | 420 |
| 225 | 850 | 300 | 208 | 243 | 1100 | 700 | 480 | |
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