低温高压安全阀简介
低温高压安全阀适用于低温贮槽、槽车和罐车上作为超压保护装置，当设备或管路压力超过规定的压力式安全阀及时起跳并排放介质，对贮运设备和人身起到安全保护作用。 这种新型阀门具有结构简单、体积小、重量轻、密封可靠、操作方便、启闭灵活、适用性广等优点，广泛用于 LO2、LN2、LAr、LNG 及其它低温介质。
主要性能规范
1 执行标准：GB/T12241-2005；GB/T12242-2007； GB/T12243-2007；
2 公称压力：4.0-42MPa
3 使用温度：-196℃～+80℃
4 公称通径：10mm～200mm
5 主体材质：阀体： CF8
阀杆： 不锈钢
阀顶、阀座： 不锈钢，堆焊硬质合金
弹簧： 1Cr18Ni9-B
6 使用介质：LO2、LN2、LAr、LAir、LNG 等
7 连接形式：螺纹、法兰
8 性能等级：泄漏量按 JB/T7749-1995
9 整定压力：见下表
产品代号 整定压力（MPa）
30700DK 0.22～1.76
30800DK 0.22～1.76
30900DK 1.6～3.5
35100DK 0.1～4.0
结构特点及工作原理
该阀安装在贮槽、槽车和罐车等设备上，当装置中没有压力时，弹簧力从上部作用于阀瓣上，使之与阀座压紧，随着系统中有压力的产生，即产生一个作用力从下面作用于阀瓣上，若此作用力小于弹簧力时，弹簧力与介质作用力之差构成阀座与阀瓣之间的密封力，系统中压力上升到一定数值时，密封里减小到零，当介质压力继续上升到开启压力时，阀瓣开始开启。阀瓣开启后，若系统低温安全阀中压力继续上升到排放压力时，阀瓣全部开启，阀门排出额定的排量。此时，系统中的压力逐渐降低，当降低到小于系统工作压力的预定值（即回座压力）时，阀瓣在弹簧力的作用下自动关闭，重新回到密封状态。
特点
1 阀体为精铸件，保证了阀体的强度的美观；
2 传动过程中阀顶通过阀盖进行导向，弹簧座与阀顶间为点接触，使结构更加合理；
3 密封面为堆焊硬质合金，使密封面更为坚固和可靠；
4 阀杆的上下可调性使阀门能满足不同的整定压力要求；
5 弹簧采用了优质的不锈钢丝，使工作更加稳定并提高了阀门的使用寿命。
6 具体结构参见结构图。
贮存、安装注意事项
1 阀门贮存时，应放在干燥通风的室内,通道两端须密封防尘。*存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀。
2 在搬运和安装阀门时，要尽量避免剧烈振动，谨防磕碰划伤的事故。
3 阀门拆封后，应用有机溶剂（汽油等）*去除油封，并用空气吹干，达到无可见油迹，再进行安装。
4 特别指出：用于氧气或低温介质管道时，需做去油处理，工作中严格忌油。
5 阀门安装时，阀门安装前应仔细检查其铅封的完好性，若铅封破坏，应到相关部门重新对阀门进行校验；
6 安全阀应垂直安装,并应安装在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的官道上。还应该注意到检修和操作的方便。
7 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
8 安全阀装设位置应便于检查和维修，安全阀一般每年至少应校验一次。
9 为尽可能减少排放管道对安全阀性能的影响，装设排放管时应注意以下几点：
9.1 排放管的内径应大于安全的出口通径，以免造成过大的背压，影响安全阀动作，对于不同介质的安全阀排放管的装设形式也有所不同；应随时检查安全阀的排放口无杂物，保持其畅通；
9.2 管道应适当地支撑以防止管道应力（安装应力和热应力）附加到安全阀上，影响安全阀性能；
9.3 原则上一个安全阀单独使用一根排放管，当两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管要有足够的排放面积，在排放管导入集合管处，流向的转折应尽可能小；
9.4 排放管应开设适当的排泄管，防止雨、雪、冷凝液等聚集在排放管内或阀体腔内；
9.5 对排放压力高、排量大的安全阀其排放管中间应增设消音器，减少噪声污染。
10 螺纹连接和法兰连接阀门具体要求：
10.1 螺纹连接阀门安装：
阀门与管道螺纹连接时，应在螺纹处缠绕防漏胶带或安装自带的密封圈。旋紧阀门应适中，不能强硬旋紧阀门，以螺纹处无泄露为佳；
10.2 法兰连接阀门安装：
10.2.1 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈（椭圆形或八角形截面）的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
10.2.2 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得*后，再进行安装。
10.2.3 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
10.2.4 在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
10.2.5 法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交叉的方向均匀旋紧。
10.2.6 法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的紧固均匀。
10.2.7 螺栓、螺母的材质必须符合规定。紧固后，螺栓头以从螺母中露出两个螺距为宜。
11 管道全部安装好后，应将管道内部作*的吹除，吹除压力应逐步提高，将管道内的焊渣和其他杂物吹除干净以后，方可应用阀门，以避免焊渣等脏物打在密封面而损坏阀门。
拆卸的注意事项
11.1 一般拆卸的注意事项以安装注意事项为准。但在拆卸之前，应确认管道和阀门内部无压力，或将介质置换成惰性气体。
11.2 螺栓原则上要用板手拆卸。为了保护阀门法兰的密封面，根据情况，可以先除两侧法兰配管，再进行拆卸阀门。
11.3 拆卸下来的零件要做好防护措施，避免遗失或损坏。
13 特别注意：由于安全阀整定压力已调整到位，出厂时阀门已进行铅封，请用户在使用时千万不能随意拆卸或调整阀杆位置，特别是不能破坏密封面的表面光洁度。
14 安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀顶等关键零件的磨损情况;
使用、保养注意事项
1 阀门的正常工作与否，很大程度上取决于日常的检查和维护，用户有必要建立日常维护检查
的制度，以确保系统设备的安全运转。并应做好在故障发生时的应急处置准备工作。
2 安全阀运行时,如条件允许,开启压力与工作压力距离量尽可能拉大,防止安全阀经常开启,影响阀门寿命;
3 安全阀尽量少开启,更不能作警告信号使用;
4 安全阀是容器或设备的主要附件,应有专人编号、建档管理，经常检查运行的安全阀是否存在泄漏、卡阻等不正常现象；
5 阀门使用后应定期检查，检查密封面、弹簧座等有无磨损以及垫片、弹簧有无锈蚀。若损坏失效，应及时修理或更换。重新安装前须经相关部门校验后方可重新投入使用；
6 安装在室外的安全阀要采取防护措施，以防止雨、雾、尘埃、锈水等脏物侵入安全阀及排放管道；当环境温度低于 0℃时，应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。
的日常检查项目主要有以下内容
7.1 法兰密封面处有无泄漏；（只针对法兰连接阀门）
7.2 阀门表面有无泄漏；
7.3 螺栓、螺母有无松动；
7.4 确认阀顶起跳有无卡滞现象，有无异常声响；
7.5 其他异常情况
配管的振动、配管的摇摆
配管支架的腐蚀情况；
局部有无过冷或过热的情况；
管网中连接部位有无泄漏；

结构尺寸

上海彼丰阀门制造有限公司产品有：球阀，闸阀，蝶阀，截止阀，止回阀，调节阀，电磁阀，安全阀，针型阀，疏水阀，旋塞阀，隔膜阀，鸭嘴阀，放料阀，排气阀，呼吸阀，过滤器，阻火器，节流阀，角座阀，平衡阀，排污阀，排泥阀，切断阀，减压阀，管夹阀，柱塞阀，底阀，视镜，法兰，制冷阀门，水力控制阀等。阀门标准采用：中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、英标BS、德标DIN、日本JIS、JPI等。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-80℃-120℃-180℃-200℃-350℃-425℃-550℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。的各种阀门。

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