一、单端面密封、无压双重密封和有压双重密封 
单端面密封：只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。 
有压双重密封(原称为双端面机械密封)：有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。 
无压双重密封(原称为串联密封)：有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。 
一般情况下，应优先选用单端面密封，因为单端面密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双重机械密封。 
(1) 有毒及有危险性介质。 
(2) 高浓度的H2S。 
(3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。 
随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重密封的使用量逐年上升，该种密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重密封的内侧密封(*道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式密封，其润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。 
对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般 可考虑以下方法： 
(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗＋带旋风分离器的管路冲洗系统。 
(2) 采用有压双重密封。 
有压双重密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。 

二、旋转式和静止式机械密封 
旋转式机械密封指补偿环随轴一起转动的机械密封。 
静止式机械密封指补偿环不随轴一起转动的机械密封。 
25m/s)，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。/一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高(密封圆周速度 
此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。 
6. 单弹簧和多弹簧机械密封 
6. 单弹簧和多弹簧机械密封 
机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。 
多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。 
一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。 如 API682中明确推压型的标准密封为多弹簧结构。

三、内装式和外装式密封 

外装式密封：指机械密封安装在密封腔外。
内装式密封：指机械密封安装在密封腔内。  
由于内装式密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，其泄漏方向与离心力方向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。 
API682中明确标准型的机械密封为内装式密封。 
只有当介质腐蚀性*时，且又不想考虑用有压双重密封时，才考虑选用外装式机械密封。