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江苏邱成机电有限公司
专业采购欧洲工控产品、备品备件 。
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凭借专业*的技术与商务团队， 公司在为客户带来优质产品的同时还可提供自动化工程技术服务及成套解决方案。

公司叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分 [1]  ，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

叶轮

搅拌设备(叶轮）——现用，搅拌器。不再使用叶轮，搅拌轮。

GDM120N-44U1802 0528/0750X1 K P Standard 00399346

NR80-3-C-D22-L-V2-P12-4C

NR80-3-C-D22-L-V2-P12-4C-FT75 60-d11x23

fubwinkel,kupplung,fuer BG 132S-2

00335315， type: FS 4201

ZDRE10VP2-2X/100XLMG24K4M,R901215393

K-U93-5K00-03-Q

K-U93-10K0-03-Q

AE LB 381C ID:284931-04-dringend

MMF-044-D-A-A-U-A-B-NNN

Type：ILA2K572S2186

3-MOT.AES 112 M4 382673

UTP PLASweld TM Ferro55 Nr.45141901 （10kg）

P3276B091611

AZV5063/250

ERN1331,Id.735117-61(old Id.538727-05)

Type PCH 1270 Spec.CHF 8004

由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用多。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

半开式叶轮

一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。

开式叶轮

只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。

离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。

炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮发展起来，多用于铸造性能差的金属材料（如铁及其合金）制造的化工用特种离心泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高离心泵的效率。

离心式叶轮类

396351-01-8

33-RDA40-1SD1NO

MGB-L1HE-AR-R-110703/G8250N097-000

MA7500;NR: 1000198

A 50-125AE

D884Z00002201

AELC1XX ID:559314-05

ILA1B572PC1A0

FTM51-AGG2M4A32AA

H2 i=1 BA70 Nr：205701

S-1101732 GATEWAYCONTROL ETHERNET IP54 EC310

EDH76-6-9000-05-D-S/WE25mm/HG5/IP00/8m

离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种。机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大。其缺点是，制造工艺复杂，并且当输送含尘浓度高的气体时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。平板型直叶片制造简单，但流动特性较差，而平板曲线后向叶片与翼型叶片相比，除高效率点附近效率低些外，其它工况点的效率是相当接近的。

前向叶轮类

前向叶轮一般都采用圆弧型叶片，后向叶轮中，大型风机多采用翼型叶片，对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片。采用平板型叶片的离心风机较多。

图1 叶片形状

图1 叶片形状

（a）平板叶片；（b）圆弧窄叶片；（c）圆弧叶片；（d）机翼型叶片；（e）平板曲线后向叶片

又称工作轮。离心式压缩机中惟一对气流作功的元件。转子上的主要部件。一般由轮盘、轮盖和叶片等零件组成。气体在叶轮叶片的作用下，随叶轮作高速旋转，气体受旋转离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使它通过叶轮后的压力得到提高。

对叶轮的要求

2246-A-BY-N-000-42AAA-AR1

AGMZA-A-20/180/PA-M/PE

309.021.000.554.000

42W-06-3AR-SSM-1

DVPS-100/1200-LK J181000891200

740202 RES-402/230VAC

077512-DS04/150

EDH581-6-100000-05-D-SC12/We12mm/LL

1TB13S4200001（KMTDUWL01/IND08

SL3002-PK1023-MU/GS80/F-01,Art-Nr:5932Z01-328.149

ME30

1-AE101

DBETE-6X/200G24K31A1V s-nr:R901029968

K-WA-T-050W-32K-K1-F1-2-8+D-MONT+2-9278.0379

TYP 33 ARD 40 No.5100090957-1000

(1)能给出较大的能量头；(2)气体流过叶轮的损失要小，即气体流经叶轮的效率要高；(3)气体流出叶轮时各参数合宜，使气体流过后面固定元件时的流动损失较小；(4)叶轮型式能使级或整机性能曲线的稳定工况区及高效区范围较宽。常分为闭式、半开式和开式叶轮。

在风力发电机组中，叶轮由轮毂和叶片组成。风经过叶轮，带动叶轮转动，从而带动发电机转动，将风能转化为电能。此时，要求叶轮转动时有足够大的迎风面，以从风中提取足够多的能量；同时，在风速过大时，要能够自动调整叶片迎风角度，避免因受力过大而损坏机械。

叶轮的常用材料

铸铁，青铜，不锈钢，锰青铜，蒙乃尔合金及非金属材料。

非金属材料成分

PPS塑料，酚醛树脂等等。

风机叶轮的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。而叶轮内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。作为防止叶轮磨损的措施:一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体,为此必须得对风机运行系统进行改造;二是设法使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高叶轮的耐磨性。 若提高叶轮的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。这不仅会给叶轮制造工艺带来困难,而且从经济角度来看也不合理。因此提高风机叶轮的表面质量,对叶轮磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨是一种经济合理的解决办法。

涂覆防磨涂料

/I/O-Link SMPI 25 NO R D M12-5

DBK-02

9221

8524-6002-V400

551.0800 VGS330.07-SSET-2-M-NO-A

S 20-08/2-0,25

SNZ DIN 24554-50/36/260-ME5.006.X

DBAWR 30 BH2N1X/200-6EG24N9K4

13900227

Zeichnung B27583925

TXG03M3 NR:11004410

FFRT-0133/68337

FAT 350

OGLW2-40T-2PS6

60036460 100meters

TK4K

目主要防磨涂料有树脂防腐耐磨涂料,橡胶防腐耐磨涂料,石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。

890耐磨化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料,这种化合物的耐磨性及与母材的结合力均较好。但890耐磨化合物涂覆厚度必须得达到6mm或再厚一些,这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的,同样,在叶片上加一层耐磨衬板来解决风机叶轮磨损也存在此类问题。

叶片表面堆焊

表面堆焊就是选用一定的堆焊焊条(或焊丝),手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位,来提高叶片表面质量,以保护叶片和提高叶片寿命。叶片堆焊焊条一般选用和等,和堆焊金属属于马体钢,有一定的抗磨损能力,但堆焊裂纹倾向较大。堆焊材料是由大量碳化颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金,由于WC熔点和硬度都很高,所以焊道金属硬度也很高而且耐冲击,硬度HRC≥60,堆焊金属裂纹倾向较小。

表面喷焊(喷涂)

喷焊工艺是用热源将自熔合金粉末喷射和熔融于工件表面并使其形成致密的喷焊层的工艺。各喷焊耐磨粉末基本上都是采

BiDisp3/64/PN

TA400/200-X+170

TAA140/200-56X+482

CO350/11 K/D UQV 104491040XN

SB-4240

4577A50C1 ，50 kN

4577A50C1+kable 2m

NR:0150-1380

GS 2-4-G24

MFE2-S13+140

NJV-015GK040

VI2-GRD.0002

BFF 1G.24K512-12-5

BFF 1G.24K512-L2-5

用系列的镍基喷焊粉末。它们的喷焊层基本组织是的固溶体,同时存在着大量硼的化合物和碳化钨,这些WC颗粒均匀分布在Ni基喷层中,这些颗粒是均匀而不连续,但可以形成一个硬度达的骨架。Ni基材料则填充在骨架中,在经受磨粒冲刷时,可以承受高度磨粒的磨损。喷焊表面硬度为,其基本成分为