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*DGS传送机SSF 600 P 50

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具体成交价以合同协议为准

产品型号34923-10

品       牌

厂商性质经销商

所  在  地南通市

更新时间:2021-05-19 13:38:35浏览次数:841次

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*DGS传送机SSF 600 P 50
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*DGS传送机SSF 600 P 50

*DGS传送机SSF 600 P 50

D-115G
11.5004.0276
PAP2020P10
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GN.13801
Stützring f. P 30,P31 u. NP25 Art-Nr.: 06.0114
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ESN 10 S
EMMU16
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ABA11/17
GDM3011
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E163A
081112BP25
2RBN410.1KM10
DIN 912-M6x25-8.8-vz
1980
189140.2

江苏邱成机电有限公司
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0.926010.044
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Nr.6555 Climaset? consisting of 2 m PVC hose and
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DF-1643
478 3292-001 R939004121
OR 28×2
OR 32×2
OR 30×2
①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送的更完善的输送机结构。
②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有性、放射性、易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
③使输送机的构造满足对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的应能满足分拣动作的要求等。
④降低能量消耗以节约,已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
输送机分类有:、 、、插件线、搁板线、烘道线、。 [1] 

安装步骤

编辑
(1) 各设备安装后精心调试输送机,满足图样要求。
(2) 各减速器,运动部件加注相应。
(3) 安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
(4) 调试输送机的电气部分。包括对常规接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。 [2] 

结构特点

编辑
旋转轴上焊有,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,就是把两个有机的结合在一起,组成一台输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。
皮带跑偏及打滑的处理方法
跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
:调整承载托辊组;
第二:安装调心组;
第三:张紧处的调整,皮带张紧处的调整是输送机跑偏调整的一个非常重要的环节;
第四:调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向的调整是皮带跑偏调整的重要环节;
第五:双向运行皮带输送机跑偏的调整。
皮带打滑的处理办法:
:螺旋张紧或张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了
A80.50
AMQD 0802
11.118-6-V
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UC900 SUPER SCREEN 27 CATEORY 7 S/FTP PATCH 4P IEC 61156-6
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DE 50-12 nr.7360756
DE 50-12
D-268E
035.137.1000
久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化;
第二:在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决,跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理;
第三:重锤张紧皮带输送机皮带的打滑使用张紧装置的在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命

特点

具有牵引件的传送带设备构成和特点:
具有牵引件的传送带一般包括:牵引件、承载构件、、涨紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用、牵引链或;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的传送带设备的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料。
没有牵引件的传送带设备构成和特点:
没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如,的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。

板式设备

D-205B
4027000017
252.94
nlm 07534-0625
6329
NR 6329
B15I.050.075.0
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LG-50-T-04
LG-50-T-03
2071
HRL 1 B1TM 12 PP ST M ZN
TH 590002 000(yellow)
TH 590002 000(green)
TH 590002 000(red)
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DN 1818 HD
PBG202316.5F
GN76-25-M6-D
1.适用范围广。除粘度特别大的物料外,一般固态物料和成件物均可用它输送;
2、输送能力大。特别是鳞板板式输送机(一般称为双链有挡边波浪型板式输送机)的生产能力可高达1000t/h;
3、牵引链的强度高,可用作长距离输送;
4、输送线路布置灵活。与带式输送机相比,板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送,因此布置的灵活性较大。板式输送机的倾角可达30°-35°,弯曲半径一般约为5-8m;
5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工;
6、运行平稳可靠;
斗式输送机(Bucket elevator ):
斗式输送机。输送散装货(如煤等)货斗的传送带,传送带连续不断地将货斗送到敞开的舱口上面的某一点后,再将货斗向货舱中倒空
斗式输送机,适用于冶金、矿山、建筑、化工、食品、粮食等行业一定粒度、块度的物料和粉料的输送。它包括有驱动装置(含逆止装置)、壳体(包括水平段、改向段、垂直段)、及位于壳体内的牵引链、料斗、头轮和尾轮,在壳体的两端设有加料段和卸料段,料斗的两侧通过联接环分别与两根平行的牵引链相联接。头轮上设有与牵引链相吻合的齿。其输送形式为一字形、L形、Z形三种。本实用新型的优点是具有体积小、功耗低、输送形式灵活、密封输送等特点。

带式设备

是在一定的线路上连续输送物料的,又称。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。
带式输送机(直线式)该输送机用于物料的输送。采用作为载体,适用于各种食品行业的烘干、去湿、冷冻等、热处理等;
24.0142-22
1038-06
SLM-40-40-10-F
965006
965011
R1003UKS
33.0143
31750613
23.3000- 22
NLM 07534-10X20 /M. ANSATZ
NLM 06212-406X20 /FORM L
MB01-1000
FG2421
V06MY1
HS38/17 GV M10*20MM
PTCR-Ringe Typ HTH
06212-406X20
07534-10X20
M40/M32 80.240/232
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HRL 2 B1TM 18 PP ST M ZN
40.0002.0002 200m
40.0002.0002
D-192
不锈钢制成,具有耐高温、便于清洗等特点;具体尺寸可以根据客户要求定做。
带式输送机应用行业:食品、冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。
带式输送机结构形式有: 水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式,输送带上还可增设提升挡板、侧挡板等附件,能满足各种工艺要求。
带式输送机输送机材质:有A3低碳钢、、等。
驱动方式有:驱动。
调速方式有: 变频调速、无极变速。
跑偏原因及处理方法
传送带运行时是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。  在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送
D-206A
Reduction 12-LR ED 3/8 No.460287
07534-10x16
07534-10 x 16.
241.02.16.040
Klammer m. Schraube f. VEPS Nr.0152301/00
FEPM6*4
01-613 SSSF
30002
AAM2530-25
06180-510X30
A4 R1/8
560002D
S 22380 Tellerfeder 16 x 8,2 x 0,6
30003
CONNECTOR FOR COIL TYPE E
31750813
VN 03 030 0020
26106-01501555
033 25-08X24
03325-08X24....
03325-08x24..
03325-08X24
03325-08x24.
ET 8 x 1 - R 1/8
Z-015LX
07119-108X336
24.0142-21
带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。  如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
传送带除了上述跑偏问题,还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题,这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏,而且造成物料的漏撒和浪费,通常出现传送带设备问题以后,企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新,这些方式都不能很好的解决设备问题,报废更新更是造成了设备采购成本的上升。欧美国家通过对的研究,发现高分子橡胶材料针对传送带磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题可进行有效解决,在线现场快速修复。
技术要求
要有足够的刚度来支承物料,以保证在有效间距的托辊上发生的变形尽量小,这对保证输送带和物料在托辊上顺利的移动是非常必要的,一定的刚度也可以保证其在横向发生较小弯曲变形,这种性质与成槽性相反;
承载载荷的能力会随着橡胶带宽度的增加和物料重量的增加而减小,对于较宽的输送带来说需要应用较强的带芯承载物料
4659 Y-Stück PP 3-5 mm
nlm 07534-10 x 20
7.2705
Z81/9/R1/4
Z 81 / 9/ R 1/4
HIM00191; 3pol.+PE/PG11/932547-206 GDMW3011DF-GRAU
D5/B8/I50 5145.00.10
8503100 - Banshee Excel Externe Befestigungsclip @
D38-5192-012-NI
D38-5192-015-NI
K3000264
ECO-20086
31010419
DE70-10
41202
41201
759935
I-PCLT-10B
D-220
VD-120
D-206D-01
VD-090G
D-190
,因为负载的增加和加大带宽其效果相当,对于重量比较大的材料有必要应用强度较大的带芯,因为负载量会更大,在层结构和中间橡胶层厚度方面则可以有不同的选择;

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