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优势供应PIEPER高温摄像头 FK-CF-R52-3712-2-58-IQ

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江苏邱成机电有限公司
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现广泛使用的采样式氧化锆传感器， 由于其结构和氧化锆敏感 
高温氧探头实物
元件制造工艺原因， 其只能用于检测700℃以下的烟气。 对高于700℃的烟气必须加装附件对炉气进行检测， 其可靠性和反应速度会更进一步的受影响， 结构也更加复杂， 对安装地点和环境的要求也更加苛刻， 这也是是烟气氧检测点的位置选择受到很大局限。
检测方式编辑

利用氧化锆氧探头检测氧含量，有两种结构形式：一种是采样式，一种是氧化锆前置型直插式。
采样检测方式
采样检测方式是指检测原件不直接暴露在被测气氛中，往往是通过导流管和过滤器将被测气体导入氧化锆检测室检测氧含量。检测室通过加热元件把氧化锆加热到工作温度（700℃以上）。我国用于锅炉烟道的氧化锆氧传感器大多采用这样的检测形式。但采样检测方式应用在一些工业加热炉、工业锅炉上有许多难以克服的缺点。特别是应用在是粉尘含量较高的炉子里，高粉尘的烟气很容易堵塞导流管。由于是采样检测，氧探头反应时间较慢，导流管或检测室密封不严导致空气泄露，也会影响检测精度。
直插式检测方式
直插式检测是将氧化锆直接插入高温被测气体，直接检测气体中的氧含量。直插式氧化锆氧探头由于需要将氧化锆直接插入检测气氛中，对氧探头的长度有较高要求，一般直插式氧探头的有效长度在500-1000mm左右，特殊的环境长度可达1500mm。与采样式检测方式比，直插式检测有显而易见的优点：氧化锆直接接触气氛，检测精度高，反应速度快，维护量较小。
由此可见， [2]  氧化锆前置型直插式的优点是明显的，而区分两种结构探头的主要特征就是氧化锆敏感元件在探头上所处的位置。采样检测方式是在保温层的外侧，而氧化锆前置型直插式是在内侧。
采用了氧化锆前置直插式技术的武汉华敏HM系列氧探头可以用于高温烟气氧含量的检测
前置直插式氧化锆高温氧探头技术特色编辑
1.HMT是为高温（工作温度1000℃以上）烟气氧含量检测专门设计的直插式。在结构和关键技术运用上优与传统的氧化锆氧探头。
2. SIRO2采用的高温低共熔混合物焊接技术一体成型，表面涂敷的贵金属合金催化电极和复合材料表面保护涂层，结专

技术的冠状合金电极，以及独的“电极浮动支撑连接技术”提高了测量精度又使传感器抗粉尘，抗震动冲击，使传感器高精度，长寿命的特性在高粉尘，高腐蚀气氛环境下也能正常工作，大大提高探头寿命。
3.SIRO2传感器有效长度可以达到1500mm，正是这种大型和超长管型的氧化锆生产和制造工艺的突破， 使得制成的氧传感器可以采用直插方式，将氧化锆敏感元件穿过炉体的保温层，让氧化锆前置于烟气当中，精度也有极大提高高。
结束语编辑
随着锅炉对燃烧控制的要求的提高，对锅炉过剩空气系数α的重要参数，氧含量的检测就显得尤其重要。 但以前由于以前氧化锆氧传感器技术的局限，传感器探头对烟气工作温度的要求使得检测点的选择受到很大局限。 高温烧结技术成型的超长氧化锆敏感元件制成技术的突破，能使得氧传感器高温区测氧成为可能， 并已经获得应用。
1.直探头: 单晶纵波直探头 双晶纵波直探头
2.斜探头: 单晶斜探头a1<aL<aⅡ ，横波斜
单晶斜探头 aL<a1为小角度纵波斜探头
aL在a1附近为爬波探头 
超声波探头
爬波探头；沿工件表面传输的纵波，速度快、能量大、波长长、探测深度较表面波深，对工件要求较表面波松。（频率2.5MHZ波长约2.4mm，讲义附件11、12、17题部分答案）。
3.带探头: 周向曲率 径向曲率。

周向曲率探头适合---无缝钢管、、筒型锻件、轴类工件等轴向缺陷的检测。工件直径小于2000mm时为保证耦合良好探头都需磨轴向曲率。
径向曲率探头适合---无缝钢管、钢管对接焊缝、筒型锻件、轴类工件等径向缺陷的检测。工件直径小于600mm时为保证耦合良好探头都需磨径向曲率。
4.聚焦探头: 点聚焦 线聚焦。
5.:(当纵波入射角大于或等于第二,既横波折射角度等于90形成表面波).
沿工件表面传输的横波，速度慢、能量低、波长短探测深度较浅，对工件要求较爬波严格。
章“波的类型”中学到：表面波探伤只能发现距工件表面两倍波长深度内的缺陷。（频率2.5MHZ波长约1.3mm，讲义附件11、12题部分答案）。
性能参数编辑
1.压电应变常数d33:
d33=Dt/U在压电晶片上加U这么大的应力,压电晶片在厚度上发生了Dt的变化量,d33越大,发射灵敏度越高。
2.压电电压常数g33:
g33=UP/P在压电晶片上加P这么大的应力.在压电晶片上产生UP这么大的电压,g33越大,接收灵敏度越高。
3.介电常数e:
e=Ct/A[C-电容、t-极板距离(晶片厚度)、A-极板面积(晶片面积)];
C小→e小→充、放电时间短.频率高。
4.机电偶合系数K:
表示机械能()与电能之间的。
对于:K=转换的/输入的机械能。
对于:K=转换的机械能/输入的电能.
晶片振动时,厚度和径向两个方向同时伸缩变形,厚度方向变形大,探测灵敏度高,径向方向变形大,杂波多,分辨力降低,盲区增大,发射脉冲变宽
1.斜探头

直探头近场N=D/4l。 λ=CL/&brvbar;.
2.探伤时声束应用范围:1.64N-3N。
纵波探伤时声束应用范围:&sup3;3N。
双晶直探头探伤时,被检工件厚度应在F菱形区内。
3.K值的确定应能保证一程的终点越过焊缝中心线，与焊缝中心
线的交点到被检工件内表面的距离应为被检工件厚度的三分之一。
4.检测16mm厚的工件用5P 9×9 K2、2.5P9X9K2、2.5P13X13K2那一种探头合适(聚峰斜楔).以5P9X9K2探头为例。
(1).判断一次声程的终点能否越过焊缝中心线?
（焊缝余高全宽+前沿）/工件厚度
(2).利用公式：
N?(工件内剩余长度)=N(探头形成的近场长度)—N?(探头内部占有的近场长度) =axbxcosβ/πxλxcosα–Ltgα/tgβ,计算被检工件内部占有的近场长度。
纵波aL由0逐渐向临界角aI(27.6)增加时,第二介质中的纵波能量逐渐减弱,能量逐渐增强,在声束的一定范围内,q下区域内的纵波能

量大于q上区域内的纵波能量,探测不同深度的孔,实际上是由q下区域内的纵波分量获得反射回波点。
由横截面分布情况来看,A点声压在下半扩散角之内,B点声压在上半扩散角之内,且A点声压高于B点声压。再以长度N的概念来分析,2.5P 13&acute;13 K1探头N=36.5mm,由此可知反射体深度20mm时,声程约21.7mm,b=21.7时N=40.07mm为近场探伤。
在近场内随着反射体深度增加声程增大,A点与B点的能量逐渐向C点增加,折射角度小的探头角度逐渐增大,折射角度大的探头角度逐渐减少。
二.超声波探头的工作原理:
1．通过压电效应发射、接收超声波。
2．640V的交变电压加至压电晶片银层，使面积相同间隔一定距离的两块金属极板分别带上等量异种电荷形成电场，有电场就存在电场力，压电晶片处在电场中，在电场力的作用下发生形变，在交变电场力的作用下，发生变形的效应，称为逆压电效应，也是发射超声波的过程。
3．超声波是机械波，机械波是由振动产生的，超声波发现缺陷引起缺陷振动，其中一部分沿原路返回，由于超声波具有一定的能量，再作用到

压电晶体上，使压电晶体在交变拉、压力作用下产生交变电场，这种效应称为正压电效应，是接收超声波的过程。正、逆压电效应统称为压电效应。
※以仪器的电路来说，只能放大电压或电流信号，不能放大声信号。