进口ERA-SIB二通阀W2HFC1C0053001A 返回列表页

进口ERA-SIB二通阀W2HFC1C0053001A

进口ERA-SIB二通阀W2HFC1C0053001A

江苏邱成机电有限公司

专业采购欧洲工控产品、备品备件 。

优势供应品牌及型号：伍尔特五金工具及化学品，哈恩库博，盖米阀门，施迈赛开关，IMM喷嘴，Ergoswiss液压升降系统，Socla阀，kobold   科宝流量计开关等，SBS平衡装置，ODU连接器，SCHURTER  硕特滤波器等，amf 夹具，菲尼克斯魏格米勒端子连接器，本特利  英维思的模块卡件等  

我们的优势：

1）直接从厂家采购，保证所有产品均为原装。

2）价格合理，绕过层层代理，zui大限度的让利给客户。

3）渠道广泛，国内有代理，或者有客户保护厂家不卖的产品，只要您能提供型号，我们同样可以从各国的分销商来采购。

4）仓库每周三统一拼箱发货，极大节约了物流成本。

5）工程师为您提供专业的售前及售后技术咨询服务。

江苏邱成机电有限公司是一家集研发、工程、销售、技术服务于一体的现代化企业，是国内自动化领域具竞争力的设备供应商。公司主要经营欧美和日韩 等发达国家的机电一体化设备、高精度分析检测仪器、环境与新能源工业设备及电动工具等工控自动化产品。 

凭借专业*的技术与商

防护等级低：电装配套的阀门专用电机为全封闭鼠笼式结构，短时断续工作制(10 min) 自冷却式。按GB 4942. 1 - 85 要求，防护等级IP44 ，防护等级IP68 。阀门使用工况和环境等不同，要求的防护等级也不同。防护等级低将造成电机内腔受潮或有粉尘等异物侵入，电机绝缘阻值下降引起损坏。

2、阀门电装选型与行程位置调整控制不当：阀门电装有两个重要参数。

①启闭力矩值应包括阀门实际工作扭矩值加上阀门自身扭矩值，启闭力矩大小影响阀门使用，力大易坏，力小易漏。在选型配套上应有足够的余量(一般要求大于阀门实际操作转矩值1. 1～1. 3 倍) 。

②行程位置控制与阀门口径大小、启闭时间长短及结构形式等有关。阀门电装配套的电机为专用电机，短时工作制，时间10 - 15min。如在短时工作时间内高负载，造成电机发热绝缘等级下降造成损坏。

3、包装、运输及保管不当：　阀门电装包装应有防雨、防潮、防尘措施，包装应牢固可靠。运输过程中应有防雨措施，产品到现场后应存放在通风、干燥处，不得露天存放。禁止在阴雨天气调试或检修，调试完毕后要拧紧全部紧固件，以保证所有电气部分密封严密可靠。

4、阀门电装与电机型号不匹配：所选的电机型号与电装要求不匹配，实际输出力矩未留有足够相应的余量，超载荷运转时易造成电机损坏。

5、调试安装使用不当：

①阀门电装分为水平安装和垂直安装2 种。在垂直安装时电机尾端在下方。在穿线套筒橡胶件密封失效时，腔体内的润滑油脂通过电缆出线口进入电机内腔易使绕组短路而烧坏电机。

②按JB 8528 - 1997 规定，电动装置的手轮转动方向应与输出轴转动方向一致，顺时针为关阀，逆时针为开阀。若电机实际转动方向与规定不符，则需更换三相电源的任意两相(对调即可) 。否则因反相，使保护措施失效造成电机损坏。

③由于阀门专用电机是高负载短时工作制。如果连续调试时间过长超过额定时间，导致电机发热损坏 [1]  。

阀门电装的一般要求编辑 语音阀门测试台，阀门检测设备是用于阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量 ，阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测。所采用的检测方法要依据国家标准或是国际标准。美国标准（ANSI/ASME,API）、德国标准（DIN）、欧洲标准（EN）以及国际标准（ISO）都是用的标准。关于阀门密封性能的压力检测台测试可以分成以下几种： 截断阀类，焊接阀类，尽管阀门试压检测的标准各不相同，但是对于每一种类的阀门来说，检测方法大致相同。最重要的有以下几

种： 检测阀体强度； 检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度； 检测阀座或底座（如果可能）的密封度； 确定安全阀的起跳压力。 实现效益的化和效益的持久及稳定是每个健康企业的经营目标。

缺点：

国外进口阀门检测设备造价太高，销售和售后服务渠道不完善，国产阀门检测设备起步较晚还需完善操作和外观。

工作原理编辑 语音

液压阀门测试台集液压、机械、电器、液动供水泵于一体，采用液压油缸压紧。对被试阀门进行性能试验。液压系统是本试验台的动力主源，用于液压油缸驱动和液供水泵的功能执行。液压油缸压紧工作压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压（液压增压压力为31.5Mpa）。压紧可靠，功能满足通径大小和压力等级不同阀门的测试。液动供水泵装置有微压和高中压二档，依照本测试操作顺序，在电器和减压调节阀门的控制下，进行阀门介质压力试验，供水泵压力范围为0.4-48.0Mpa，供压介质为防锈水或油液。本试验台底部设置贮存水箱，确保液体介质循环使用。

使用方法编辑 语音

一、 被试阀门的装夹：

根据被试阀门通径的大小，先调整好被试阀门定位架并点动压紧按钮，将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁，再将被试阀门旋转在定位架上，然后点动压紧按钮将阀门压紧。

二、 压紧增压：

根据被试阀门公称通径和公称压力，调节电接点压力表和被试阀门压力相同。参照《压紧油缸所需压力对照表》将压紧油缸压力增压到所需压力要求。（注：增压按钮可多次点动，每次点动时间间隔需在5-10秒钟左右。）

三、 液体介质放压：

按被试阀门试验压力要求，将减压调节阀调节至所需工作供压的位置上。打开进水阀门开关。（检查进气阀门开关是否关闭）先让低压泵工作进水达到低压要求，再按水泵启动按钮，进行液动供压至所需压力时自动停止。

四、 验完毕泄压：

阀门测试完成时，先关闭进水阀门开关，开启泄压阀门开关，将施压介质压力排放完毕以后，点动放松按钮，卸下被试阀门。按照上述程序再测试另一阀门。

一、 气介质试验：

将气源接入进气口上，关闭水管路上的阀门开关，开启进气阀门开关，准备操作要求，即可进行气介质性能试验。

注意事项编辑 语音

一、 设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺丝。

二、 选用30-40#液压油或20#机械油注入油箱，测量不能低于油位计下限。

三、 确保对被试阀门不会腐蚀及本机供压介质要求的需要。本机贮水箱液体介质为防锈水或油液，按使用量情况放入贮存水箱。

四、 接通电源，按油泵启动，检查

电机转动方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0Mpa进行试机，检查各管路有无泄露，发现不良现象应立即进行检修。

五、 测试阀门时，首先根据被试阀门试验要求参照《压紧油缸所需压力对照表》进行试验压力增压调节。严禁增压超高压工作。防止被试阀门变形损坏。

六、 液动供压泵工作之前，先将减压调节阀调节在相应使用压力位置上，然后进行介质压力工作。

七、 贮水箱液体试验介质，要定期更换，对新启用的防锈水或油在使用1个月左右应清洗贮水箱，同时更换防锈水，以后三个月或半年更换一次。

八、 油箱和滤油器要定期清洗，油箱油液要定期更换，油液温度不能超过55℃。

九、 测试台拉杆表面和活动处要经常加油，保持润滑使用。

1.电动执行机构采用智能一体化产品，且符合DL/T641-2005的要求。开关型电动执行机构可以接受开、关、停开关量控制信号。本体配置手轮和就地/远方切换开关。乙方提供电动执行机构手轮的布置有利于现场人员的调试与维护。无论电机是转动或是静止状态，都能安全的切换到手轮操作位置。 

2.当接到电动机接线上的启动和运行的电压为额定电压时，所选用的电动操作装置在不平衡压力下和规定行程时间内，能在开启或关闭方向上良好地操作阀门(启动、加速、运行和停止)。 

3.三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。并具有电机的过热保护和断相保护功能。 

4.电动执行机构其传动部件要有足够的强度和刚度，操作机构全行程操作平稳无卡涩、无跳动现象，调整精度高，动作准确。 

5.开度限位装置可靠，保证无过开过关现象，开度标志明显，开关无空程，并保证开度指示与阀板开度所显示的位置一致。 

6.选用的电动执行装置，控制安全可靠，可就地操作也可远控，并能满足计算机程序控制的要求（DCS），其额定力矩满足阀门开关需要，即电动操作机构电动机所能产生的力矩，至少应为所需力矩的1.5倍，并在对讲机等强电磁干扰情况下无误动及反馈跳变现象出现。 

7.电动执行机构具有可靠的电磁制动功能，能防止电动机惰走，乙方详细说明采用的制动方法及性能。 

8.电动执行机构具有机械位置指示器。 

9.电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，确保电动阀门的关闭严密和保护。 

10.电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供用的输出接点。执行机构过力矩时，应自动切断电机电源，并发出过力矩报警信号。 

11.在电动执行机构行程的始终端，应装设终端开关，以及中途行程开关（位置可调）。这些开关在每个开关方向各具有独立的二开二闭接点。 

12.在电动执行机构本体装有防潮加热器，以防止汽水凝结。

13.所设计的驱动机构能在扭矩开关失灵时承受扭矩而不会损坏。 

14.电动执行机构本体配有开、关、停按钮，并有相应的位置指示灯，以实现就地开、关、停操作。 

15.电动执行机构的输入信号： 

至少3个开关量信号（开、关、停，无源接点） 

16.电动执行机构的可输出的信号： 

至少5个状态反馈开关量信号（开、关终端位置，中间位置，故障报警、就地/远方控制状态等）至少1个位置反馈模拟量信号，即4-20mA输出信号 [2]  。 

务团队， 公司在为客户带来优质产品的同时还可提供自动化工程技术服务及成套解决方案。