陶瓷粉密炼机 省电密炼机 普宁密炼机  技术特点：
1. 核心部件、制造工艺、制造图纸及设计理念出自德国工程师。
a.密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加。
b.转子轴端密封环采用本公司*技术，密封性能。
2. 密炼机之核心—密炼室：
a. 密炼槽结构：
“M-W”加压式与浇铸混合槽（上顶栓压砣“M”型，底槽“W”型），比传统“U”型结构槽更加坚固，且实现了两组转子在此混合槽内进行“X”型相对回转与反转往复曲线运动，使物料混合均匀度与分散程度达到同比的佳效果。转子与密炼室壁大间隙在1.5mm内，避免因搅拌存在死角而导致部分物料分散不均一。转子、上顶栓和整个密炼室壁，凡能与物料接触到的地方，均中空通水，降温迅速均匀。
b. 密炼槽材质：
中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050。整体的耐磨处理，其坚固耐磨性比传统式的寿命高于1-2倍。
c. 转子结构：
两叶四棱剪切型转子（转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却*，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。从设计结构上实为行业上一种理想的橡胶工业用密炼机转子）。
陶瓷粉密炼机 省电密炼机 普宁密炼机 橡胶为什么要塑炼：
 
   橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶.
 
1、橡胶：耐耗性较差、有弹性!
 
2、塑炼：生胶塑炼的目的是降低它的弹性，把有弹性的生胶塑炼为无弹性生胶、变为无弹性的目的是位后续更好的混炼。
 
3、混炼的目的为了提高橡胶产品使用性能，通过硫化之后恢复弹性！改进橡胶工艺性能和降低成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。 混炼不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象，使后续工序难以正常进行，并导致成品性能下降

　密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。由于密炼机的混炼转子结构形式特殊，而且是在密闭、高温的混炼室中混炼原料，所以，密炼机与开炼机相比，对原料的混炼塑化时间短、混塑原料均匀、塑化质量好、工作效率高的优点。在压延机生产线上，密炼机一般多用在混合机的下一道工序，直接把热混合后的原料加入密炼室进行混炼塑化。

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