牌号 | 公称厚度a mm | 用途 | 产品类别 |
SAPH310 | 1.6～16.0 | 用于要求成型加工性能的汽车构架、车轮等汽车结构件 | 热轧钢带 |
SAPH370 | 1.6～12.5 | ||
SAPH400 | 1.6～12.0 | ||
SAPH440 | 1.6～8.0 | ||
SPFH540 | 1.8～6.0 | 用于要求良好成型加工性能并有高强度要求的的汽车构架、车轮等汽车结构件 | |
QStE340TM | 2.0～14.0 | 用于要求良好的冷成型性能并有较高或高强度要求的汽车大梁等结构件 | |
B330CL | 1.5～8.0 | 具有良好的冷成型性能，用于制造汽车 | |
B380CL | 2.0～14.0 | ||
B420CL | 2.0～8.0 | ||
B320L | 1.5～8.0 | 供制造汽车大梁、横梁用 | |
B420L | 2.0～8.0 | ||
B510L | 2.0～12.0 | ||
B510DL | 4.0～8.0 | ||
B550L | 4.0～8.0 | ||
B440QZR | 3.0～8.0 | 供制造汽车传动轴管用 | |
B480QZR | 4.0～8.0 | ||
B440QK | 3.0～8.0 | 供制造汽车桥壳用 | |
| a 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度≤6.0mm。 | |||
 | |||
4.2 在订货合同中的省略事项
4.2.1 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。
4.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除本标准特别规定外，以Q/BQB301中普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，除本标准特别规定外，以Q/BQB301中较高厚度精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 B330CL、B380CL、B420CL、B440QZR 、B480QZR的厚度允许偏差应符合Q/BQB 301较高精度(PT.B)规定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 301的规定。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2和表3的规定。
6.1.2 钢中残余铜的含量应不大于0.20%，铬、镍的含量应不大于0.15%，供方可不进行残余元素分析，但应保证符合上述规定。
6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表2
牌号 | 化学成分a，％ | |||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | |
SAPH310 | ≤0.10 | ≤0.30 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥0.010
|
SAPH370 | ≤0.21 | ≤0.30 | ≤0.75 | |||
SAPH400 | ≤0.21 | ≤0.30 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.025 | |
SAPH440 | ≤1.50 | |||||
SPFH540 | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤1.80 | ≤0.025 | ≤0.025 | |
SPFH590 | ≤0.18 | ≤0.60 | ≤2.00 | |||
B440QK | ≤0.21 | ≤0.35 | ≤1.80 | ≤0.030 | ≤0.025 | |
B330CL | ≤0.10 | ≤0.30 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.025 | |
B380CL | ≤0.12 | ≤0.30 | ≤1.20 | |||
B420CL | ≤0.12 | ≤0.30 | ≤1.50 | |||
B320L | ≤0.10 | ≤0.30 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.035 | |
B420L | ≤0.12 | ≤0.50 | ≤1.50 | ≤0.025 | ||
B510L | ≤0.16 | ≤0.50 | ≤1.60 | ≤0.025 | ||
B510DL | ≤0.18 | ≤0.30 | ≤1.60 | ≤0.025 | ≤0.020 | |
B550L | ≤0.16 | ≤0.50 | ≤1.60 | ≤0.030 | ≤0.025 | |
B440QZR | ≤0.12 | ≤0.50 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.025 | － |
B480QZR | ≤0.16 | ≤0.50 | ≤1.50 | ≤0.035 | ||
| a为改善钢的性能，根据需要可添加其他合金元素，此时Alt的下限不要求。 | ||||||
| ||||||
表3
牌号 | 化学成分a，％ | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | 其它 | |
QStE340TM | ≤0.12 | ≤0.50 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.015 | Nb≤0.09 |
QStE380TM | ≤1.40 | ||||||
QStE420TM | ≤1.50 | ||||||
QStE460TM | ≤1.60 | ||||||
QStE500TM | ≤1.70 | ||||||
| a为改善钢的性能，根据需要可可添加Nb、V、Ti中一种或几种合金元素，但Nb+V+Ti ≤ 0.22 %。 | |||||||
| |||||||
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧或控轧状态交货。
6.4 表面处理方式
6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2 酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4、表5、表6、表7和表8的规定。
6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。
表4
牌号 | 拉 伸 试 验a | 1800弯曲试验b | ||||||||||
抗拉 | 上屈服强度c | 断后伸长率 ％ | ||||||||||
公 称 厚 度 mm | ||||||||||||
＜6.0 | 6.0～ | ≥8.0 | 1.6～ | 2.0～ | 2.5～ | 3.15～ | 4.0～ | ≥6.3 | ＜2.0 | ≥2.0 | ||
SAPH310d | ≥310 | ≥185 | ≥175 | ≥33 | ≥34 | ≥36 | ≥38 | ≥40 | ≥41 | 0a | 2a | |
SAPH370 | ≥370 | ≥225 | ≥215 | ≥32 | ≥33 | ≥35 | ≥36 | ≥37 | ≥38 | 1a | ||
SAPH400 | ≥400 | ≥255 | ≥235 | ≥31 | ≥32 | ≥34 | ≥35 | ≥36 | ≥37 | 2a | ||
SAPH440 | ≥440 | ≥305 | ≥295 | ≥275 | ≥29 | ≥30 | ≥32 | ≥33 | ≥34 | ≥35 | 3a | |
| a 拉伸试验规定值适用于纵向试样；拉伸试验取L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。 b 弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时试样宽度为20mm。 C 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 d 牌号SAPH310的上屈服强度为参考值，不作为保证条件。 | ||||||||||||
| ||||||||||||
表5
牌号 | 拉 伸 试 验a | 1800弯曲试验b | ||||||
上屈服强度c | 抗拉强度 | 断后伸长率 ％ | ||||||
公称厚度 mm | 公称厚度 mm | |||||||
1.6～＜2.0 | 2.0～＜2.5 | 2.5～＜3.25 | 3.25～6.0 | ＜3.25 | ≥3.25 | |||
SPFH540 | ≥355 | ≥540 | ≥21 | ≥22 | ≥23 | ≥24 | 2a | 3a |
SPFH590 | ≥420 | ≥590 | ≥19 | ≥20 | ≥21 | ≥22 | 3a | 3a |
| a 拉伸试验规定值适用于横向试样；拉伸试验取L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。 b 弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时试样宽度为20mm。 C 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 | ||||||||
| ||||||||
表6
牌号 | 拉 伸 试 验a | 1800弯曲试验a,b | |||
上屈服强度c | 抗拉强度 | 断后伸长率 ％ | |||
L0=80mm,b=20mm |
| ||||
公称厚度 mm | |||||
＜3.0 | ≥3.0 | ||||
QStE340TM | ≥340 | 420～540 | ≥19 | ≥25 | 0.5a |
QStE380TM | ≥380 | 450～590 | ≥18 | ≥23 | |
QStE420TM | ≥420 | 480～620 | ≥16 | ≥21 | |
QStE460TM | ≥460 | 520～670 | ≥14 | ≥19 | 1a |
QStE500TMd | ≥500 | 550～700 | ≥12 | ≥17 | |
| a 表中所列拉伸试验规定值适用于纵向试样，弯曲试验规定值适用于横向试样。 b 弯曲试样宽度b≥20mm,仲裁试验时为20mm。 c 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 d 牌号QStE500TM厚度大于8.0mm的钢板及钢带，其屈服强度下限允许降低20MPa。 | |||||
| |||||
表7
牌 号 | 拉 伸 试 验a | 1800弯曲试验b | |||
下屈服强度c | 抗拉强度 | 屈强比 |
| ||
B330CL | ≥225 | 330～430 | － | ≥33 | 0a |
B380CLd | 厚度≤5.5mm,≥260 | 380～480 | － | ≥32 | 0.5a |
厚度>5.5～10.0mm,≥235 | ≥28 | ||||
厚度>10.0～14.0mm,≥220 | ≥25 | ||||
B420CL | ≥290 | 420～520 | － | ≥28 | 0.5a |
B440QZR | ≥320 | 440～570 | － | ≥15 | 1a |
B480QZR | ≥355 | 480～580 | － | ≥21 | |
B320L | ≥215 | 320～420 | － | ≥27 | 0a |
B420L | ≥305 | 420～520 | － | ≥25 | 0.5a |
B510L | ≥355 | 510～630 | － | ≥24 | 0.5a |
B510DL | ≥355 | 510～630 | ≤0.80 | ≥24 | 1a |
B550L | ≥400 | 550～670 | － | ≥23 | 1a |
| a 拉伸试验规定值适用于横向试样; b 弯曲试验规定值适用于横向试样。牌号B440QZR、B480QZR的弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时弯曲试样宽度为20mm;其它牌号的弯曲试样宽度b≥35mm，仲裁试验时试样宽度为35mm。 c 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 d 牌号B380CL，厚度≥10.0mm的钢板及钢带，其抗拉强度下限允许降低10MPa。 | |||||
| |||||
表8
牌 号 | 拉 伸 试 验a | 1800弯曲试验b | ||
下屈服强度c | 抗拉强度 | 断后伸长率 | ||
B440QK | ≥295 | ≥440 | ≥34 | 1a |
| a 拉伸试验取纵向试样。 b 弯曲试验取横向试样，弯曲试样宽度b≥20mm, 仲裁试验时为20mm。 c 屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 | ||||
| ||||
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表9示。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
表9
级别 | 适用的表面处理方式 | 特征 |
普通级表面（FA） | 轧制表面 | 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的zui小厚度。 |
较高级表面（FB） | 酸洗表面 | 表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等 |
| ||
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合7.4～7.6条款规定。
7.4 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表10规定。
表10
序号 | 试验项目 | 试样数量，个 | 取样方法 | 试 验 方 法 |
1 | 化学分析a | 1（每炉） | GB/T 20066 | GB/T 223，GB/T4336，GB/T 20123 |
2 | 拉伸试验 | 1 | GB/T 2975 | GB/T 228 |
3 | 弯曲试验 | 1 | GB/T 2975 | GB/T 232 |
| a 对化学成分进行仲裁试验时，按GB/T223。 | ||||
| ||||
7.5 取样频率
7.5.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同交货状态的钢板或钢带组成。
注：经供需双方协商，可另确定检验批重量。
7.6 复验
7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300的规定。
9 本标准与相关标准相近牌号对照表见附录A(资料性附录)
附录A
（资料性附录）
本标准与相关标准相近牌号对照表
表A.1
Q/BQB310－2009 | YB/T 4151-2006 |
B330CL | 330CL |
B380CL | 380CL |
B420CL | - |
| |
表A.2
Q/BQB310－2009 | GB/T 3273-2005 |
B320L | - |
B420L | 420L |
B510L | 510L |
B510DL | - |
B550L | 550L |
| |
表A.3
Q/BQB310－2009 | JIS G3113－2006 |
SAPH 310 | SAPH 310 |
SAPH 370 | SAPH 370 |
SAPH 400 | SAPH 400 |
SAPH 440，B440QK | SAPH 440 |
| |
表A.4
Q/BQB310－2009 | JIS G3134－2006 |
SPFH540 | SPFH540 |
SPFH590 | SPFH590 |
| |
表A.5
Q/BQB310-2009 | SEW092:95 | EN10149-2:1995 | ISO6930-1:2001 | SAEJ1392:2001 | GB/T20887.1-2007 |
QStE340TM | QStE360TM | S355MC | FeE355 | 050XLK | HR355F |
QStE380TM | QStE380TM | - | - | - | HR380F |
QStE420TM | QStE420TM | S420MC | FeE420 | 060XLK | HR420F |
QStE460TM | QStE460TM | S460MC | FeE460 | － | HR460F |
QStE500TM | QStE500TM | S500MC | FeE500 | 070XLK | HR500F |
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