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无锡浩普科技有限公司
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滚压头金刚石挤压头钻石头辊压球头镜面滚压金刚石滚压刀能高效快速提高工件表面精度和粗糙度，达到或者超过数控磨削的镜面效果，使工头在0.01毫米或更小的范围中调整。工件材料在被滚光由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度，达到挤光效果。
金刚石滚压刀也称为钻石滚压辊压碾压滚轧镜面挤光刀等，各地的叫法各不相同，通常用于车床，由超高硬度的金刚石滚压头（碾压头、滚轧头、挤压头）挤压工件表面，可用滚压回转圆形端面、内孔、外圆、圆锥面，或按程序设定滚压复杂形状的回转表面。滚压加工在很大程度上可以代替抛光研磨和珩磨，达到镜面高光洁度要求。
内孔滚压头深孔研磨挤光工具精车外圆端面磨光抛光提高表面粗糙度
滚压碾压挤光的加工原理
工件的端面内孔外圆在经刃具切削后会在表面形成波峰波谷加工纹，金刚石球头在挤压力的作用下，把波峰部分辊压到波谷，填平工件表面，以达到快速提高表面粗糙度达到镜面效果。同时工件表面通过碾压的塑性变形会形成强化层，从而提高抗疲劳强度，延长工件的使用寿命。
滚压头金刚石挤压头钻石头辊压球头镜面滚压
技术参数
适用设备：车床（工件旋转，*不旋转）
加工硬度范围：HRC65
滚压头半径：R1.0，R1.5，R2.0
清根能力：1.0mm
极限粗糙度：高于Ra0.1
理论寿命：具有2000-4000公里长度的滚压轨迹（45号钢）
1、 该*的使用方式和车刀极为相似，试辊压时以低进给低转速开始测试，先以较小过盈量进行辊压，通常 为1到2丝。如没有达到辊压效果可以继续加大过盈量进行再试加工。视工件材料的塑性变形能力，通常宜 将嘴大过盈量控制在5-10丝以内。如工件的硬度较高，或润滑不足的情况下，应降低进给及辊压过盈量。
2、 当前技术条件下生产的金刚石滚压头属于高硬度低韧性的材料，所以不宜进行断续滚压。
3、 当被滚压的工件为薄壁管件时，需要工件有一定的支撑力来平衡辊压刀产生的压力以防止工件变形。
4、 被滚压的面不应有较深的车刀纹，刀纹应均匀分布。一般来说，经过滚压刀碾压之后可提高至少两个粗糙 度等级，嘴高可达优于Ra0.1的标准，产生高亮镜面效果。尽量避免在铰孔之后的平面上进行滚压操作。
5、 灰铁材料在被碾压时会产生粉尘粘结包裹碾压头，并作用在被滚压的表面产生，导致工件表面粗糙度恶化。
6、 定期擦拭，保持滚压头清洁
进给速度：0.05-0.2mm/转
滚压线速度：100米/分钟
上道工序的表面粗糙度：优于Ra3.2
润滑油：过滤直径5-40微米的润滑油，可提高表面粗糙度质量，延长滚压刀寿命。
1、 相比传统的抛光研磨和珩磨，金刚石镜面滚压刀可以通过编程，轻松加工形状复杂的回转工件表面
2、 可广泛应用于各类车床，无需购置的研磨珩磨机，充分利用现有设备，节省成本
3、 相比于车削和抛光研磨，挤压加工不产生铁屑和粉尘，低噪音，有利于保护生产环境
4、 滚压刀的使用和维护都很简单，且寿命超长，只需简单维护，有利于提高生产效率，工件加工效果的一致 性较高
5、 与抛光研磨和珩磨等去除材料的加工方式相比，挤压加工可以提高被加工表面的材料细密度，由此可提 高10%的硬度及300%的搞疲劳强度，使工件的使用性能得到进一步优化。
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