当我们购买了双吸泵之后，要如何进行正确而高效的安装呢？

1、到货检查：泵到货后，应立即对泵进行开箱验收。如发现损坏、却件或缺少资料等情况，立即与厂家。

2、储藏：泵在存放和安装期内应避免腐蚀，若泵需放置一段时间再安装，须把它放置在干净、干燥的地方，存放的位置要平稳，避免挤碰，盖子勿拆开。如存放时间过长，泵要采取防锈措施，放在无腐蚀的地方。

3、搬运：泵移动是要小心，如处理不当可能导致泵的损坏或*失调。吊泵时要小心，无弯曲或损坏水管。提升泵或零部件的吊装设备应有足够的起吊能力。

4、泵清洗：泵运行前，泵腔内应用清水冲洗，清除锈蚀和运输、存放、安装过程中积累的杂物，若泵存放超过六个月，则应拆卸、清洗、检查后才能运行。

5、安装位置：泵的安装位置应恰当，并应尽可能接近抽液源，可保证有操作、维修、拆卸和检查泵的适当空间。

6、安装基础：安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和*地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量（包括电机）。一般采用钢筋混凝土作基础。

7、底板调平：把设备放在基础上，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪检查水平度。拧紧基础螺栓，用水平仪重新检查底板水平度（如有必要须重新调整）。

8、校准找正：

（1）泵于电机的同心度至关重要，泵于电机是在工厂组装配套的，但因装运式底板可能 变形，基础螺栓的不均匀拧紧或管道发生弯曲变形等现象，致使泵与电机不同心。因此，泵运行前须重新检查同心度。

（2）确信泵与底板紧固在一起后，取下联轴器螺栓，然后用千分尺或塞尺检查角偏差情 况。每隔90°测量联轴器间距，一般泵和电机联轴器之间留3～5mm间隙。  

（3）用直规（刀口尺）横过两联轴器每隔90°检查径向位移情况，并用塞尺测量误差 （位移）数据。采用填料密封的泵，误差控制在0.1mm以内，采用机械密封的泵，误差值控制在0.05mm以内。

9、 现场电机安装：  关键：检查电机偏心率。泵和电机在工厂进行安装时，应检查旋转部件的偏心率。泵和电机安装调整时，必须检查电机联轴器的偏心率，因现场安装时电机轴偏心率的漏检，有发生轴被损坏的现象。

10、管道：  

（1）设备安装后，要连接吸入和排出管道，请勿用泵作为管道之架。所有管道均不能 用泵支撑。安装附件时，注意避免让泵承受任何应力，管道应多用直管少用弯管，以减少水头损失。

（2）在使用弯管时，泵进出口前后的直管部分应至少为管径的5到10倍长。管道连接 后，应按上述要求再次检查设备的调准情况。  

（3）出水管道必须比泵排出口大一个规格，习惯上在出口管道上装一个闸阀和止回阀 比较好，止回阀能防止停机时回流对泵的损害。为便于检查，止回阀应装在闸阀与泵之间，闸阀也便于灌引水和泵的启动。

（4）吸入滤网：

防止新管道内存在的杂物对转动配合的磨损至关重要。清除杂物可在吸入管道上尽可能接近泵吸入口处装一个滤网，滤网的有效面积应大于吸入管截面积。在滤网的两边装上压力表来测量滤网的阻力。当设备启动时，清仔细观察滤网两侧压力表，如两个压力表的压力差异常增加，说明滤网已被污物和水垢堵塞，这时应停止泵的工作，清除杂物或更换滤网。当管路污物清除完后，去掉滤网。

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：（李）

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