LC-810现场动平衡系统可以在现场迅速判断机械设备运行状态，分析出机械设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加(减)配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子(轴系)90%以上的不平衡量。
现场动平衡技术是工矿企业应用极为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件(即不拆下转子)的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障状态，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。
► 高精度动平衡精度，达到G0.4以上。剩余不平衡质量1mg,振动值0.01mm/s，位移量0.01um。
► 使用范围广泛，适用于各类旋转型机械转子的动平衡校正;转速范围30~20万转/分;转子质量范围200g~150吨。
► 软件操作简单，向导式操作，只需按照动平衡向导一步步操作，轻松解决动平衡问题
► *动平衡续作功能，自动记录每一步骤，不必担心前面的工作丢失。
► 一键生成动平衡报表
► 自带振动分析诊断功能，可快速准确诊断设备振动故障原因，快速解决动平衡问题。
► 按国标制造，测量值与国际振动烈度标准(ISO 2372)比对可直接判断设备运行状态。
► 兼容多种振动传感器，速度传感器，位移传感器，加速度传感器
► 内置大容量锂电池，可长时间工作，使用各种现场环境。
► 便携式设计，体积小，重量轻。工艺设计严要求，具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。
标配：
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 型号/编号 | 备注 |
1 | 两通道主机 | 1 | 套 | ||
2 | 振动加速度传感器（含磁座） | 2 | 支 | 30mv/g | |
3 | 振动传感器专用线缆 | 2 | 条 | 5米 | |
4 | 激光转速传感器 | 1 | 支 | 5－200厘米 | |
5 | 转速传感器专用线缆 | 1 | 条 | 5米 | |
6 | USB数据传输线 | 1 | 条 | ||
7 | 专用充电器 | 1 | 台 | ||
8 | 反光条 | 1 | 张 | ||
9 | 转速传感器卡座 | 1 | 个 | ||
11 | 软件安装盘 | 1 | 张 | ||
12 | 软件说明书 | 1 | 套 | ||
13 | 合格证 | 1 | 张 | ||
14 | 外包装箱 | 1 | 个 | ||
16 | 装箱单 | 1 | 张 |
选配：
序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 型号/编号 | 备注 |
1 | 笔记本电脑 | 1 | 台 | ||
2 | 电子称 | 1 | 台 | 精度：0.1克 范围：500克 （选配） | |
3 | 速度传感器 | 2 | 支 | ||
4 | 位移传感器 | 2 | 支 | ||
5 | 专用转换线 | 2 | 条 | 5米 |
联系：
北京时代龙城科技有限责任公司
系统功能 | 技术指标 |
适用范围 | 单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨；转速由30转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡 |
平衡方法 | 试重法和影响系数法。 |
开机次数 | 利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。 |
试重估算方法 | 可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。 |
配重方法 | 去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法 |
向导式操作 | 提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，容易上手。 |
动平衡续作功能 | 若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程 |
故障诊断功能 | 在平衡之前，可以*行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡；本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。 |
矢量分解 | 对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。 |
平衡报表 | 动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。 |
在线帮助系统 | 结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用方便 |
平衡效果 | 一次平衡可使不平衡量减少90%以上 |
软件 | 软件二年免费升级 |
技术指标
技术指标 | 详细参数 |
通讯 | USB2.0通讯接口，速度快，连接方便快捷 |
通道数 | 2通道，另外配置1个转速通道 |
独立信号 | 各通道独立的信号处理，确保各通道信号的独立性，杜绝通道间干扰 |
一致性 | 硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的同相位。 |
增益放大 | 硬件程控增益放大器，放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比 |
多重滤波 | 硬件多重信号滤波，灵活的获得目标信号。 低通滤波: 600Hz到15K分段可调 高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz 抗混滤波: 硬件自动调节 |
硬件积分处理 | 硬件积分处理（不加积分、一次积分、二次积分），若使用加速度传感器，可以获得加速度、速度、位移三种信号 |
包络解调 | 选择包络解调可以获得高频载波信号的调制信号，在齿轮箱、轴承诊断中作用突出。 |
高精度的AD转换器 | 14位A/D，有效的提高系统精度。 |
丰富的触发源 | 内部振动信号触发，外部转速信号触发，保证了各种复杂应用 |
系统频率分析范围 | 0.1Hz—100KHz |
采样点数 | 256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768可选以及长时间连续采集存储。 |
谱 线 数 | 100、200、400、800、1600、3200、6400、12800 |
转速适用范围 | 标准型：300～60000转/分 低速型：30～60000转/分 高速型：300～180000转/分 |
振动精度 | 振动参数精度5％ |
转速精度 | 转速精度1%% |
工作温度 | -20℃～50℃ |
环境湿度 | 95% RH非冷凝 |
剩余不平衡量 | 质量为1mg 振动值：速度：0.01mm/s 位移：0.01um |
电 源 | 交／直流供电，直流采用大容量充电电池，充满后，可连续使用8小时以上 |
存 储 | 以笔记本电脑为主 |
智能制造网