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济南电液伺服钢板弹簧疲劳试验机厂家产品简介：
   该系列试验机的开发博采*电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，电液伺服动态试验机的关键的配套元件选用、国内同类产品的产品。系统稳定可靠，系统的关键单元和元件均采用当今*技术制造，整个试验系统的整体性能与*动态试验机公司产品技术水平相当。
电液伺服服弹簧疲劳试验系统主要用于钢板弹簧、橡胶、减震垫等结构件、部件动静态力学性能试验，包括压缩、低周等疲劳试验及断裂力学、静刚度等静态力学性能试验。满足台架试验标准JB3383-83进行疲劳试验,并可进行疲劳试验前的特性试验。
针对钢板弹簧，可以完成下列试验：
1.    板簧静态力学性能试验：
1.1、垂直负荷下的变形试验
1.2、板簧特性试验：自动绘制试验力-变形量和计算板簧刚度。
2、动态疲劳寿命试验。
济南电液伺服钢板弹簧疲劳试验机厂家方案描述：
电液伺服弹簧疲劳试验机主要由主机（上置500kN伺服直线作动器）、恒压伺服泵 (流量：170L/min)、全数字单通道伺服控制器以及相关试验软件、其它必要的附件等组成。系统进行工作的

1、    主机：主机为四立柱框架式结构， 400kN伺服直线作动器上置于主机横梁。试验夹具分别安装在底座和作动器活塞杆顶端。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。
试验机主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好等特点，并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。
1．1、    主机为四立柱框架式结构，立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力；
1．2、    横梁可升降用于调整试验空间，横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动；
1．3、    横梁运动（升降、锁紧）由横梁驱动模块控制四只夹紧油缸和两只升降油缸协调工作完成，驱动模块采用零泄露转阀液压元件制造，换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性；
1．4、    配置美国世铨动态负荷传感器安装在横梁下端面，用于测量试验负荷。
1．5、    主机工作台前方设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮，便于试验员方便操作。
1．6、    试验附具与伺服直线作动器接螺杆处设计预应力环，结构与美国MTS公司601 Sprial Washers*相同，进一步提高动态响应性能。
2、    作动器：伺服直线作动器是试验机核心部件，试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造，作动器上置在主机横梁，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。
2．1、作动器参照*动态试验机公司的伺服直线作动器结构特点，采用对称四通伺服阀控对称作动器原理设计。作动器采用单元化、模块化、标准化开发理念设计制造，采用多级柔支撑组合导向机构，具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。设计理念与MTS公司Series 244 Linear Actuators *等同。启动压力小于0.05MPa。无爬行现象。
2．2、作动器活塞密封采用格莱圈+导向带密封方式，活塞杆密封采用斯特封+导向带+防尘圈密封方式，密封元件全部采用进口德国Busak+Shamban伺服作动器高速密封元件。伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计、高抗侧向力，具有高速不烧结自润滑的特点。组合密封，高压密封，低压密封及间隙漏管，作动器总成作到无渗漏油。组合密封结构具有良好的互换性，方便维修。具有高速不烧结、自润滑的特点。以上密封方式降低作动器内摩擦阻力，提高试验机测试精度和作动器使用寿命。伺服直线作动器频率响应不小于75Hz。
2．3、伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
2．4、伺服直线作动器位移传感器内置于活塞杆内采用美国Schaevitz公司LVDT位移传感器，运动灵活不受外来干扰，活塞杆采用超精加工，表面镀络抛光达Rα0.4u。
2．5、作动器外置安装有由过滤精度为0.003mm精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器、试验机两级电液伺服阀组成的液压模块。精密滤油器安装在电液伺服阀前，可有效防止电液伺服阀因液压油污染造成堵塞。
2．6、负荷传感器与液压夹头接螺杆处、活塞杆与液压夹头处设计有消除间隙装置，进一步提高动态响应性能。
2.7、伺服直线作动器频率响应不小于50Hz。
3、    试验附具：针对板弹簧试验特点，试验机附具采用浮动式试验附具完成试验。结构示意图见附图4.工作台安装在试验机底座，工作台表面安装有导轨，试件的两端通过销轴分别与2件移动小车连接。试验过程中，试件通过移动滑车在导轨表面水平方向移动。移动滑车采用滚动轴承支撑。整套附具具有摩擦力小，试件装卸操作方面，可靠性好等特点。
 
4、恒压伺服泵站：恒压电液伺服泵站是、系列动态电液伺服恒压泵站试验系统产品之一。该系列产品具有使用方便，压力输出稳定，可靠性好、噪音低等特点。该系列产品在研制、开发过程中吸取*电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。阀块等关键部件为我公司设计制造，电机、油泵等关键外购件均选用、国内同类产品的产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与*产品技术水平相当。
该系列泵站额定压力可在0_21MPa内无级调整，可泛应用于各种电液伺服动态试验系统，并可为MTS、INTSRON等公司电液伺服动态系列产品配套使用。
      泵站采用油箱、油泵电机组、液压阀块、控制柜四位一体结构。油泵电机组直接安装于泵站底板，与油箱形成一体结构。泵站主要由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。结构特点如下：
4.1、泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱盖板安装有空气滤清器，用于过滤空气中的灰尘。
4.2、油箱采用钢板焊接结构，箱内安装有消除泡沫装置，进回油口隔板分离，油箱安装有放油孔及清洗窗口，便于维修操作。
4.3 油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式，进一步减少泵站噪音。油泵电机组安装有接油盘，可有效防止液压油污染地面等设施。
4.4 根据试验机幅频特性要求，流量为170L/ min, 
4.5 泵站配置安徽皖南交流电机，内啮合高压齿轮泵。由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、不大于3u精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于调整泵站输出系统压力；
 4.6泵站进、回油管路均安装有滤油器，进油管路过滤精度0.003mm，回油管路过滤精度0.03mm。管路安装有蓄能器用于消除系统压力波动。
4.7阀块还具有低压启动，高压切换功能，可有效防止液压系统开关机时产生的冲击；低压到高压切换采用延时切换，切换时间可无级调整。
4.8液压系统可远程控制、调节系统压力，并可远程数字显示泵站输出压力、液压油温度等各种参数；
4.9 配置板式水冷却器（冷却水用户自备）用于液压系统冷却；冷却面积不小于15㎡。
4.10泵站配置温度传感器，液位控制计、压力传感器等必要传感器；具有油温（低于10ºC、高于55ºC）报警、液位报警、滤油器堵塞报警、过载保护等多种安全报警功能。液压油输出端配置数字式压力表，用于监测系统输出压力。
4.11具有电机启停控制电路，油源报警电路、状态显示电路。电机启停控制电路由启动、停止、急停及高、低压转换电路等组成；油源报警电路由温度超限报警、滤油器堵塞报警电路、液位低报警电路等组成；配置远程启、停功能，在液压作动设备控制室和液压作动设备旁布置紧急停止按钮。

同类恒压伺服泵站照片
5、全数字单通道伺服控制器：
5.1控制通道数量：1个，包括试验力和位移两个闭环控制回路，具有控制模式无扰平滑切换功能，并可扩展变形闭环控制，配置站点控制接口数量：2个。
5.2zui高闭环控制数据刷新频率为6kHz、控制器A/D、D/A分辨率为16位，信号发生频率范围：0.001Hz～20kHz；
5.3信号发生器波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波等；
5.4控制精度：静态控制精度典型值为0.5％FS，动态控制精度典型值为1％FS；
5.5两级伺服阀驱动单元、远程液压泵站控制功能；
5.6计数器容量：108；
5.7其它必要的I/O输入输出单元：四个模拟输入、四个模拟输出接口；四个数字输入、四个数字输出接口（选配）；
5.8极限参数设置功能；
5.9具有完备的保护功能。除具有过载（110﹪）保护、二级过流保护外，还具有任意设置的动负荷上下限保护、静负荷上下限保护、频率保护等。；
主要功能：
?    可控制试验机完成试验力或位移通道的PID闭环动态试验控制。即以一定的试验力或试验位移、试验频率、信号类别（如各类波形控制）进行动态试验，或者自动按照用户定义的频谱进行控制试验（程序控制）；
?    具有力、位移、加载速率、位移速度等多种控制模式，控制模式可平滑切换；
?    该控制器也可用于静态试验的控制，对弹簧进行静态特性测试等；
?    具备伺服泵站的起动/停止、高/低压切换控制，各类传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；
?    操作系统WindowsXP，全中文操作。屏幕显示试验力、位移、频率等试验数据，自动绘制时间-试验力/位移、试验力-位移等多种试验曲线；自动进行数据处理。
6、电液伺服动态试验机（系统）控制软件：计算机选用研华工业控制计算机，17寸液晶，打印机选用惠普公司A4激光打印机。
6.1系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。
6.2函数发生器软件：该软件主要用于恒幅动态试验，函数发生器软件会自动对控制量的峰谷值进行跟踪修正，以保正在整个试验过程中，每个峰值的动态误差典型值为±0.5%FS。软件可选的波形有正弦波、三角波和方波。试验结束后，软件会将一些重要的数据存盘，例如试验载荷、频率、循环数和试验时间等。该软件也可进行简单的静态试验。
6.3多功能试验软件：该软件是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的试验方法，却不需要编程。此软件将伺服控制器具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。该软件可用于随机谱试验。
附图：软件界面
7、其他必要配置：
7.1配置弹簧疲劳夹具一套（或根据用户使用要求提供夹具1套）。
7.2配置用于标定负荷传感器的反力架。
7.3配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。
7.4所有液压管件、高压胶管均采用进口产品（恒压伺服泵站至伺服作动器高压胶管标准配置5m），以保证整个系统无渗漏油现象和试验环境的清洁。
产品参数：
1.1、    zui大静态试验力：±500kN， 示值精度±1%；
1.2、    zui大动态试验力：±400kN，幅值波动度不大于±1%FS；
1.3、    作动器zui大振幅：±75mm，示值精度20%起±0.5%FS；
1.4、    频率范围：0.1—20Hz；
1.5、    主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形；
1.6、    控制方式：变形量、试验力两个回路； 
1.7、    具有过载、断裂保护、试验结束自动停机等功能； 
1.8、    工作台尺寸：小车中心距为2200mm。小车宽度能保证做不小于180mm宽的板簧试验，能允许反弓150mm。 
1.9、    泵站流量：170L/min，系统压力：21MPa，电机功率：75Kw。
1.10、    计数器容量：108
其他：
1、合同生效后，甲方应向乙方提供相应的技术资料，乙方应负责技术资料的保密。
2、乙方向甲方提供试验机的安装地基图、冷却水的具体要求，并按甲方泵站房、控制室的具体要求提供系统布置图。
协议保密：
1本技术协议属于甲乙双方公司技术资密，甲方应对乙方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款*有效。
2乙方对甲方提供的技术情报和资料亦应承担保密。