气动式弹簧负荷自动分选试验机大型生产基地 返回列表页

气动式弹簧负荷自动分选试验机大型生产基地产品简介：

   TFW弹簧自动分选机是弹簧生产线上使用的弹簧同步检测设备，适用于热处理后的弹簧的zui终检测，主要进行弹簧的预压、弹簧试验力的分选等，是弹簧快速检测的*设备。

气动式弹簧负荷自动分选试验机大型生产基地产品参数：

产品功能：

1. 本机工作顺序

● 通过震动盘自动上料放入工件 

（弹簧种类比较单一，*采用自动上料。弹簧种类比较多时，用手动上料或者设计专门的机械手，根据用户预算来定。）

● 预压，消除残余应变

● 两个工位（*道力(F1)与第二道力(F2)）同时检测，配有负荷传感器,位移传感器，具有弹簧变形负荷曲线实时显示功能。如果有三道力或者四道力或者更多也可以实现，一般每个工位不超过十道力，监测点越多，效率相对越低。        

● 检测结果出口根据事先编程设定。

2 工作节拍

一般≥2500件/小时 （zui多可以达到3600件/小时）

实验过程：

     1．日本松下交流伺服电机和驱动器连接精密行星减速器，同步带带动转盘间歇旋转，*级式编码器确定转盘精确位置，转动停止。

2试件通过震动自动上料装置或者手动送入转盘孔中，放入弹簧，*个丝杠传动直线导轨导向压头完成预压和头几道力的检测； 第二个丝杠传动直线导轨导向压头同步完成剩余几道力的检测，检测过程实现位移和力的同步检测，不同弹簧只需要调用不同的软件方案，整机机械部分无需调整。

3．启动转盘，转动到下一个工位。同时根据传感器输出相应电气信号,由计算机完成计算,启动出口控制电机，旋转到弹簧的对应出口。

4。重复执行步骤2，实现弹簧的连续自动分选。

整机节拍逻辑由算法实现，多路软件互锁，确保运行稳定可靠。

丝杠传动结构原理（双工位分选机采用四套松下伺服系统实现，其中两套加载，一套旋转，一套控制分选出口，每套电机配一个精密行星减速机，基于伺服系统的控制灵活性，可编程实现多种情况下的分选动作，具体情况根据用户弹簧来定）

产品电气：

1、采用计算机屏幕显示，WINDOWS 操作系统平台，采用自主研发的高速数据采集卡，公司运算放大器和进口高速高精度十六位并行总线A/D转换器，转换速率250K/s。采集速率20万次/秒以上，确保测试的准确性和实时性。

2、我司自主研发的高速数据采集卡，采用美国ADI公司精密仪表放大器、差分放大器、高速高精度十八位并行总线A/D转换器，转换速率570K/s。确保测试的准确性和实时性。

3、基于美国ALTERA公司的CPLD(复杂可编程逻辑控制器)控制转换时序，保证采集的实时性和可靠性。）

4、基于进口复杂可编程逻辑控制器控制转换时序，实现硬件采集，保证采集的实时性和分选可靠的重复性。

5、基于关系数据库的具有*自主知识产权的控制分析软件，可对实时采集试验数据进行运算处理，采用面向对象的编程技术，保证软件运行稳定可靠。可提供数据海量储存、检索、统计、打印等功能。

6、主界面同时显示分选机工作状态，实时显示试验力、检测速度、弹簧检测结果统计结论等试验信息。具有过载自动报警保护停机、节拍控制互锁保护功能。可设置接件箱满自动停机、连续空载自动停机等数据。具有人机对话功能，界面友好、简洁，便于操作并具有设置后自动保持功能，再次开机可直接调用。

7、采用调频控制，具有全数字控制，LED显示功能，操作简单，具有平滑控制频率和电压功能，保证震动盘工作时不受电网波动影响。内含各种控制接口可通过外部开关组成闭环控制系统,有缓启动功能,保护各电路*运行正常。

8、采用DB调频底盘,具有高固有频率设计功能,保证比正常的频率高2-3倍,振幅小,震动更平稳.弹簧采用进口碳玻纤维板制作,确保震动盘*稳定工作,优于普通震动寿命2—3倍。底盘制造采用加工中心精密加工而成确保高频震动的稳定及使用寿命,可靠性达到*水平。

产品配置：

产品特点：

● 负荷分选机（可以做到准确、稳定、可靠的负荷分选功能）

● 高度分选机（可以做到接触式弹簧高度分选功能）

● 低频疲劳试验机（可以同时做到0~5HZ的弹簧疲劳试验功能）

●立定试验机（可以精确的控制弹簧的压并功能）

●高精度弹簧试验机（可以做到常规弹簧试验机所有的测试功能）

随机资料：

      1产品使用说明书                     1套

      2软件使用说明书                     1套

      3产品合格证明书                     1套

      4设备装箱单                         1套

      5计算机随机资料                     1套

      6打印机随机资料                     1套