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SGN管线式香粉胶体磨它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

是SGN（上海）公司经过研究刚刚研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质一步到位的物料。我们将三级高剪切均质乳化机进行改装，我们将三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。磨头下面的胶体磨可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）。

三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,zui小的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

香粉的生产工艺

的生产过程主要有混合、磨细、过筛、加香、加脂、包装等。

1、准备工作

2、制造香粉的方法主要是混合、磨细及过筛。有的是混合、磨细后过筛，有的是磨细、过筛后混合。

  ①混合，混合的目的是将各种原料用机械进行均匀地混合

  ②磨细，磨细的目的是将粉料再度粉碎，使得加入的颜料分布得更均匀，显出应有的色泽，不同的磨细程度，香粉的色泽也略呈不同
  ③过筛

  ④加香

3、加脂香粉

4、粉料灭菌装置

5、包装

香粉的质量问题和控制方法

1．香粉粘附性差

或硬脂酸锌用量不够或质量不纯，含有其他杂质，粉质颗粒粗也会使粘性差。

或锌，容易酸败而且有油耗气味。将香粉尽可能磨得细一些，这对增加皮肤的粘附性有好处。

2．香粉吸收性差
原因：主要是碳酸镁或碳酸钙用量不足。

控制方法：适当调整碳酸镁或钙的用量，但用量过多会使香粉pH值上升，可采用陶土粉或天然丝粉代替碳酸镁或钙，降低香粉pH值。

3．加脂香粉成团、结块

原因：加入香粉中的乳剂油脂含量过多或烘干程度不够，使香粉内残留少量乙醇或水分。

控制方法：适当控制乳剂的油脂含量，并将香粉烘干些。

4．有色香粉色泽不均匀

原因：在混合，磨细过程中，采用机器的效能不好，或混合、磨细的时间不够。

控制方法：采用较先进的设备，用高剪切胶体磨，转速高达14000转，研磨效果好，制造速度快。

 由于人们生活水平的提高，人更加注重自身的保养和维护，传统的香粉生产工艺生产出来的香粉质量以及无法满足现今人们的需要，现在对于香粉的细度、色度、吸收性都有着严格的要求。传统的研磨细化设备无法达到生产的要求，香粉的细化程度得不到更好的改善。上海思峻应对这种情况，研发并生产出高精度的研磨细化设备，高剪切胶体磨，研磨分散机，在化妆品行业得到充分的验证，并受到广泛的认可。

SGN结构：

三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

GM2000系列胶体磨的特点：

①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。

②齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。

③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。