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产品说明：

KK线性模组透过模块化之设计，整合滚珠螺杆和线性滑轨，可节省以往传统致动平台需经过导引和驱动组件之选用、安装校验、体积大、占空间等缺点。因此KK线性模组可提供快速选用、安装、体积精简、高刚性等特性，可大幅减少客户端的使用空间与时间。

四方向等负荷；
轨道和滑块之间的回流系统，其滚珠与珠槽接触面采用2列式歌德牙型之设计，具有45度接触角之特性，该设计可使得KK线性模组可承受四方向等负荷之能力。

高刚性；
轨道构型采用U型断面，并透过有限元素分析软件的设计，在体积与刚性上取得平衡点，使得轨道具有高刚性、体积精简、重量轻等特性。

规格多样化；
HIWIN针对各种不同的使用需求，开发出下列多种KK线性模组，提供客户依使用需求、空间、负载来选用。

HIWIN直线导轨安装前的准备工作

1,　机台水平的校正。

要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

2,　导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。

要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。

3， 导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。

要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。

4,　导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。

要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。

5，开箱后导轨的检查。

要求：检查导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。

配件：

为了因应各种的使用需求，KK线性模组可另外选购铝护盖、伸缩护套、马达连接法兰、极限开关。
〇 铝护盖、伸缩护套：可防止异物、杂质进入KK线性模组之内而影响其使用寿命、精度、顺畅度
〇 马达连接法兰：可将各种不同马达锁固于KK线性模组之上
〇 极限开关：提供滑块定位、启动原点以及防止滑块超过行程之安全机制

润滑：

KK线性模组若没有适当的给予润滑，滚动部分的摩擦就会增加，*的使用下来会成为缩短寿命的主要原因。
   润滑剂便提供下列几种作用：
   ● 减少滚动部分的摩擦、防止烧伤并降低磨损。
   ● 在滚动的面与面之间形成油膜，可延长滚动疲劳寿命。
   ● 防止生锈。

HIWIN上银线性模组-KK系列模组滑台KK4001P-100A1-FO

HIWIN上银KK线性模组主要是透过模块化之设计，将滚珠丝杆和直线导轨整合在一起，因此可提供具有高精度、快速安装、选用、高刚性、体积小、节省空间等特性。
藉由高精度之滚珠螺杆做为传动机构，以及配合优化设计之U型轨道做为导引机构，来确保精度与刚性之需求。

HIWIN上银线性模组-KK系列特性：
〇 设计及安装容易
〇 体积小重量轻
〇 高精度
〇 高刚性
〇 配备齐全
〇 ***适化设计