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潍坊恒新环保水处理设备有限公司
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小宇环保1小时处理0.5吨的污水处理设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够，可以加大产量。
1小时处理0.5吨的污水处理设备简介
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小宇环保1小时处理0.5吨的污水处理设备的优势：
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设备常见故障分析
1、设备进气口无负压：
1）动力水压力达不到设定要求。
2）水射器损坏。
3）单向阀堵塞。
4）安全塞打开。
5）设备进气口结晶堵塞。
6）设备进气口管道室外部分堵塞。
7）设备内部封头部位有损伤。
2、设备控制器有加热显示但温度不上升：
1）加热管损坏。
2）固态继电器损坏。
3）加热管电源线没接好。检查设备加热管两端接线是否有电压输出，如果电压正常但水温不上升，测量加热管电阻值是否正常（3KW在16.1Ω左右，5KW在9.7Ω左右），如果阻值不正常则为加热管故障。如果加热管两端没有电压，则可能为控制器固态继电器故障。检查控制器内部故态继电器，有信号输出时固态继电器上的小红灯亮且输出端接通。如果不是以上故障需更换控制器。
3、控制器显示超温：
1）固态继电器损坏。
2）温度传感器损坏。
4、控制器显示超温后但温度继续上升
1）固态继电器损坏。
2）控制器故障。
5、计量泵有电源显示但不工作：
1）控制器无输出。
2）计量泵未调到自动页面。
3）计量泵频率线接反。
4）光欧损坏。
6、计量泵工作但不打料：
1）原料罐出料口或管道过料器堵塞。
2）计量泵入口堵塞。
3）计量泵隔膜老化或损坏。
4）被压阀不通。
7、设备产气量不足或不产气：
1）设备有堵塞地方 清洗
2）水射器堵塞或损坏 清洗、更换
3）被压阀老化或损坏，导致进药量不平衡。校正、清洗、更换
4）原料不符合要求 更换符合要求的原料
5）配料不符合要求（浓度低） 更换符合要求的原料
6）原料罐吸料软管不畅通或有气塞现象 清洗、更换、排气
7）原料罐的过滤器堵塞 清洗
8）计量泵不供料，或供料不平衡 检查计量泵、清洗泵头、更换膜片
9）安全口打开 将安全塞放回安全口
10）温度低 检查设备加热系统
8、防爆塞开启
1）动力水压低 待动力水压正常后再开启设备
2）投药点阀门开关有误 检查系统排除
3）水射器不射流 排除堵塞及气阻现象
4）输送管路较远，水射器后的管路太多 重新更改安装管路
5）背压阀产生直流现象，原料进入反应室过量 观察原料罐及计量泵排除故障
9、通上电源并合上总电源开关后，人机界面无显示。
可能是电源开关没有得电，用试电笔检查或用万用表测量电源是否正常。检查PLC是否已运行，如果PLC运行正常，检查人机界面的供电电压（正常为直流24V），人机界面仍无显示，则为人机界面损坏。
10、人机界面温度显示0℃,，
温度信号输入≤4MA检查设备上的测温热电阻是否已经接上。如果已经接上了故障仍然存在，请检查热电阻。方法如下：将热电阻两端连线卸下，用万用表测其两端的阻值，正常时其阻值在100Ω~138.5Ω之间，如果阻值不正常请更换热电阻。如果正常测量温度变送器两端的电压是否正常（24vdc），如果正常，用万用表MA档测量温度测量回路中，电流信号是否正常，如果不正常，温度变送器损坏或相关信号线路故障；如果正常，则为plc模拟量输入口损坏。
注：当前温度下的标准电流信号大小=4+（当前温度/100）*16 MA
11、故障页面有缺水故障显示。
检查设备的加热水套是否缺水，如果缺水，请往加热水套内加水。如果水已满仍然显示缺水，则可能为水位电极损坏，需要更换水位电极。
12、故障页面有欠压故障显示。
可能为水射器动力水压力不足，检查动力水管上的压力表显示的压力是否达到了规定的zui低限值，如果是因为动力水压力不足造成欠压，则需要开启动力水泵以提高动力水压力。或电接点压力表的触点损坏，更换电接点压力表。
13、故障页面有缺料故障显示。
原料罐存料不足，请向原料罐中加料。
常见的生活污水处理方式
1、 无能耗地埋式小型生活污水装置
即改进型化粪池，工艺流程如下：
污水——厌氧水解池 —— 厌氧过滤池—— 氧化沟——出水
厌氧水解池即为国标化粪池，厌氧过滤池即为厌氧接触氧化池，内置填料，氧化沟即利用排水沟及强制通风，空气中的氧气溶入污水中的过程为自然进行。这一污水处理工艺适宜单个住宅楼的生活污水处理，且可与国标化粪池组合使用，其zui大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家《污水综合排放标准》中的二级标准。 该工艺适宜于污水量小于20m3/d的污水处理工程，可在较为富裕的农村地区使用。
2、 A/O法
即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：
污水——前处理——厌氧水解池——接触氧化池——沉淀池——过滤池——出水污泥回流，设计要点：
A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。 B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。*格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。A/O法的主要特点是：适应能力强；耐冲击负荷；高容积负荷；不存在污泥膨胀；排泥量非常少；具有较好的脱氮效果。由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相似的。
3、氧化沟 氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟。
氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是*混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。
设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷（Ns）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容积负荷（Nv）为0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3 m/s。
4、人工生物净化 人工生物净化，是人为的创造条件使微生物大量繁殖，人工驯化微生物，利用微生物质新陈代谢降解水中有机物的方法，是目前国内外对生活污水二级处理的主体工艺。主要优点为：处理效果稳定，可以在一定范围内调节处理效率，处理工艺占地面积小。主要处理工艺如下：生活污水一沉淀(或气浮)一生物膜法一生物滤池(生物转盘、接触氧化、活性污泥法)一曝气池(氧化沟)一沉淀(或气浮)一消毒一出水。
5、自然生物净化处理 自然生物净化处理，主要利用土壤在的微生物和植物根系或水塘中的微生物作用使水中的污染物浓度降低。主要优点为：投资低(征地费l万元／hm 的情况下)、运行费用低、管理简单、需要的操作人员少。可以单独使用，也可相互组成联合处理系统。主要处理工艺如下：生活污水一沉淀一氧化塘(土地处理)一快速渗滤(满速渗滤、地表漫流)。
6、人工生物净化和自然生物净化 在土地资源丰富，地价相对便宜的城镇，采用人工生物净化与自然生物净化相结合的方法，在经济不发达地区有其实际意义。
主要处理工艺为：生活污水一沉淀一曝气氧化塘一土地处理(农业灌溉)曝气氧化塘与土地处理都具有运行费用低、耗能少及管理简单等优点。曝气氧化塘能去除部分N、P、病菌和寄生虫。
7、管道处理工艺 管道处理工艺是利用输送污水的挂表到加压作为处理设备，并在管内充痒，使污水在输送过程中进行生物处理，以减轻管道末端污水处理厂的负担。生活污水处理厂只需建设沉淀池，不用活性污泥回流，管道处理能力可在较大范围内灵活变化，与普通活性污泥法比较，可节约投资40％，运转费用低，适用与污水输送距离较远的城市(管道长度需6km—l 0km)。
8、生物膜自然净化工艺 生物膜自然净化是移植生物膜技术，采用厌痒菌和兼性菌处理生活污水。具有运行费用低，几乎不耗能的特点，适合在旅游区和居民区生活污水处理中采用。
9、深井曝气 深井曝气是以一深井为曝气池的高效率活性污泥工艺，井直径l m 一6 m ，深度50m一100m。一般利用废井进行改造，投资费用较低。深井曝气具有很高的充痒能力，并能维持很高的混合液污泥浓度，处理效率较普通曝气法提高约5倍，电耗节省40％-50％。其主要优点是高效、低耗、占地少，是目前国内推广应用较好的处理方法。
设备的化料器
1、用前的准备工作:检查化料罐内是否有异物，各阀门是否开启自如。
2、开始使用时先将化料器切换到自循环状态，阀门位置（3）（4）关闭，（1）（2）打开。然后向化料器内加水至定刻度，开泵打自循环。在将固体氯化酸钠慢慢倒入化料罐内。
（例如：HLQ-100型化料器，化料罐刻度为200kg水，氯化酸钠加100kg）。运行15-20分钟后，切换到打料状态先将（3）（4）打开再将（1）（2）关闭。将化好的氯化酸钠溶液打到氯化酸钠溶液储罐。重复以上步骤直到氯化酸钠储罐打满为止。
3、在操作不熟练的情况下，可以在自循环状态下[阀门位置（3）（4）关闭，（1）（2）打开]化完料后停泵，再将阀门切换到打液状态[阀门位置（3）（4）打开再将（1）（2）关闭]检查无误后在开泵。
注意：
*阀门切换一定要先开后关，阀1、阀2为一组阀位*。阀3、阀4为一组阀位*。不能出现四个阀都关的状态。在开泵以前必须检查好阀位。
*化料罐内要保持清洁，否则会损坏化料泵。
*在化受潮固化成块的氯化酸钠时，化料时间要适当延长。
*化料器与华特标准原料罐连接使用时，一定要注意原料罐液位，快要满时就要停打液，否则会损坏原料罐。
*化料泵严禁空载，开泵前确定化料罐内液位足够。否则会损坏化料泵机械密封。
设备的计量泵
日常维护巡检
1、设备清洗
反应室清洗：首先关闭设备电源，动力水不停，从设备清洗口注入清水，此时反应室液位上涨，反应室注满水后通过水射器吸走，待反应室颜色变浅直至没有后，停止加水，关闭动力水，打开反应室排污阀排空反应室，然后关闭排污阀，通过设备冲洗口向反应室注入清水，加之反应室液位三分之一处即可。
水浴清洗：首先关闭设备电源，打开水浴排污阀，把水浴排空，从设备加水口注入清水，在冲洗过程中排污阀可无需关闭，直至水浴内不再向外淌浑浊水时关闭水浴排污阀，再通过设备加水口向水浴内加水，待水浴溢流口溢水时即可。
按照以上方法冲洗完设备后，设备便可正常使用。
2、原料输送管过滤器清洗
关闭原料罐出口阀门，停掉设备计量泵，松开管道过滤器两端活节将其取下，然后把过滤器的活节松开，取出过滤网用清水冲洗干净，装入过滤器内拧紧活节，重新连接到原料管上即可。如果是盐酸过滤器，清洗时注意防护，以免引发人员伤害。如果是盐酸与氯化酸钠两过滤器距离很紧，不可同时拆卸清洗，要逐个清洗。
3、设备易损件更换
水射器更换：按照停机的操作程序，停掉动力水后，松开水射器进出口及吸气口的活节取下水射器，把水射器进出口与吸气口的内外丝头连同活节取下，把丝头的上的原残余生料带清除干净，再重新缠好生料带拧到新更换的水射器上，按照拆卸的顺序重新装好水射器。
单向阀更换：按照停机的操作程序，停掉动力水，把单向阀两端活节松开，把单向阀两端的外丝拧下，把丝头的原残留生料带清除干净，重新缠好生料带，把新单向阀中间连接拧开，缠好生料带，确定好单向阀方向后上好丝头，按照拆卸的顺序装好单向阀。
4、设备计量泵流量校定
把计量泵打在手动状态，把计量泵出料软管连同背压阀一起取下，把计量泵的频率与行程调好，在一定的时间内向一容器内打料，然后做好标记，再换另一台泵造作流程一样，依其中一台泵出料量为标准，把两台计量通过调节背压阀或行程的方式使其出药量统一（计量泵有损伤或膜片损坏除外）。
计量泵的维护 应严格检查如下内容：
??泵头螺丝 连接牢固情况
??排液管线 连接牢固情况
??泵头和吸液阀 连接牢固情况
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