伴随着工业4.0智能化时代的春风，华荣防爆作为一个发展长达30年的制造型企业，华荣防爆深刻的感受到了生产方式的变革，“机器换人”等自动化生产作为实现手段势在必行的趋势。

近几年来，华荣防爆以新厂房规划布局为契机，坚持技术创新和改造，同步实施“机器换人”，从一人单机到一人多机，从手工到数控，从分散到集中，全面推进智能化生产，着力加大工业有效投资。从加工到装配全过程均采用智能化、自动化的装备进行改造，在提高生产效率、降低人工成本的同时确保了产品质量的一致性。智能化生产主要针对铝壳制造、机加工、钣金、喷涂、装配工艺自动化联线、机器换人、计算机控制等技术和工艺，引进具有*水平的五轴联动加工中心、数控机车床、平削中心、激光切割、自动喷涂、机器人、自动焊、一次浇注等全系自动化设备。产品从部件到总装过程基本实现智能化、自动化、信息化，一体化生产。通过“机器换人”、智能改造，不仅提高了劳动效率、降低成本，更重要的是保证了产品质量，提升了产品档次，降低人为因素。从而带动产业转型和不断行业发展。自华荣公司全面推广智能化生产以来，生产效率提高2倍以上，操作员工减少近1/3，品率再提升15%，间接的为企业创造效益。同时通过产品在线检测系统和制造监控信息化系统联网设备，能*时间合理安排生产，制定设备维修保养。另外，从企业实际来说，客户要求不断提高，产品*在线检测、全封闭车间等等，靠人工检测、防错远远不能满足客户需求，只有通过实施智能化、数字化的生产模式，保证客户的需求。

目前，华荣防爆的“机器换人”，智能改造还在不断地推进开展中。当然，初期了也遇到了不少困难，比如“机器换人”设备自动化的高，更要求智能化、数字化，对人员素质要求也特别高，需要提前配备好专业团队。高素质的人员，技术、质量、精益生产、外语等*，保证问题得到及时解决。为了让操作人员能够适应专业领域生产要求，华荣防爆的员工和技术人员，在吃透设备性能、消化吸收后再改造用了不少的时间；并对外招收综合素质和操作技能过硬的人员进入车间，华荣公司内部加强了对现有员工操作技能、外语等培训，提高员工的整体素质。