该系统拥有丰富的功能模块，这些模块的设置充分浓缩了制造业管理者的管理精华，如排产便捷化、采集自动化、物料精细化、调度智能化、现场看板化、质量透明化、管理数字化、系统集成化等功能。不仅能根据本身业务特点进行充分的横向整合，还可以通过丰富的接口模块，垂直整合ERP、OA、SCM、SRM等其他业务系统。通过打通数据壁垒，从而为企业的垂直一体化管理提供必要的基础。
智能数字工厂管理系统（IFMS/MES+）与智能柔性生产系统（FIL）、智能物流系统(ILMS)和智能测量系统同处于一个顶层设计架构下，可以实现数据库级别的数据交互，系统之间可以实现事务级别的业务逻辑。IFMS/MES+将协助企业组建一个高度灵活的生产组织，通过高度结构化的生产数据来提高生产管理效率，帮助企业快速发现生产过程中产生的问题和症结，提升制造现场的管理水平、优化工艺流程、改善产品质量、提高生产效率、降低损耗与成本。
三大核心业务：
 | 生产管理 主要功能包括：APS自动排程管理；工厂级别的统一监控与调度，设置监控大屏；与异构ERP系统接口集成；制程实时汇报管理等。 |
 | 品质管理 主要功能包括：进货、过程、出货质量检测履历管理和测试数据采集；不良、检验、维修、返工等品质信息监控；检查标准体系管理；RoHS危害物质体系管理；在线SPC统计过程分析体系管理；不合格品处置体系管理；产品全追溯（环境、设备、人员等要素）管理等。 |
 | 工艺管理 主要功能包括：工序、工作中心、工位、工步的定义与管理；产品工艺路线、作业路线的定义与管理；资源搬运路线与配送路线的定义与管理；产品工时定额管理；工艺BOM与作业BOM的管理等。 |
物料资源：
 | 仓储管理 主要功能包括：仓库、库位的定义与管理；条码管理；材料、半成品、成品的入库、调拨与出库管理；退货管理；外协移库管理；VMI仓储管理等。 |
 | 供应链管理 主要功能包括：供应商库存管理、供应商备选管理、预测采购订单管理、正式采购订单管理、收货管理、VMI仓管理、财务管理、供应商绩效管理等。 |
能力资源：
 | 设备管理 主要功能包括：资产、设备状况及属性管理；设备的登记、使用状况及预防性维护管理、报废、出售、盘点管理；设备稼动率管理（OEE）、设备综合效率管理等。 |
 | 工装管理 主要功能包括：工装的登记、入帐、使用状况及预防性维护、报废管理等。
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 | 模具管理 主要功能包括：模具登记、上机登记、下机登记、库房借用、库房归还、报废、维修、检定、验收、调动、出售、保养等。 |
 | *管理 主要功能包括：*的登记、入帐、刀库登记、上架登记、下架登记、库房借用、库房归还、报废、维修、检定管理等。
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 | 量具管理 主要功能包括：量具登记、入帐管理、内部借用、外部借用、内部归还、外部归还、报废管理、维护管理、检定管理等。 |
工位管理：
| PC终端 主要功能包括： 对本工位在智能制造管理系统（IFMS/MES+）中涉及的相关业务进行操作和汇报,既能实时了解该工位的前道和后道生产状况,也能实现车间管理层和车间执行层之间的数据和信息实时通讯。根据不同权限，也可以对产品作业指导书、工艺图纸、生产进度等相关内容进行查询和了解。 |
 | 数据总线 主要功能包括：实现与各种异构系统的数据接口标准化，交互低耦合、实时管控等功能。 |
 | 主数据管理 |
| 移动终端 主要功能包括：对本工位在智能制造管理系统（IFMS/MES+）中涉及的相关业务进行操作和汇报,根据不同权限，可查看生产现场各环节实时状态，方便管理人员或调度人员在线管控和统一调度。 |
警告与监控：
 | 视频监控 主要功能包括：实时对生产现场状况以及人员的实时视频监控;各条生产线,设备现场运行实时监控. |
 | 告警看板 主要功能包括：是生产现场所有异常状况的告警总线;发生异常时多渠道及时推送给负责人;设备,品质,质量异常警示和处理等. |
 | 生产看板 主要功能包括：能够动态显示车间纵览;订单计划,进度,产量状况;可视化管理在制品状况,物料到位状况,生产效率,不良分布,设备效率,人员效率等;基于现场数据的透明化,还能进行可视化排程和异常调度,合理分配制造资源,提高现场生产及管理效率. |
数据管理：
 | 主数据管理 |
 | 数据总线 |
通过导入舜宇智能数字工厂管理系统（IFMS/MES+），来实现对工厂生产过程全数据管理、质量监控与预警、资源可用量管理、存储自动化管理、配送智能化管理，提高生产管理效率。以下从几个大方面列举了该系统在现场制造过程所起的作用。
生产管理方面
■ 可实时知悉订单计划及生产执行情况；
■ 基于现场数据的透明化，还能进行可视化排程和异常调度，提高现场生产及管理效率；
■ 缩短订单交期，减少文档作业，有助于提高制造竞争力。
质量管理方面
■ 可实现质量数据的及时采集和应用；
■ 对需要监控的质量指标进行监控和预警；
■ 使用系统分析决策工具，全面实现质量数据分析与追溯；
■ 通过对质量趋势的推演，发生异常及时确认，预防大量不良品产生，降低产品缺陷。
资源管理方面
■ 可实时反映作业人员、设备、物料、工装辅具等资源的使用状态信息；
■ 设备稼动率管理、设备综合效率管理、设备预防维护管理等；
■ 做到资源整合管理、灵活应用，有效降低生产成本。
仓储管理方面
■ 实现库存条码化管理，所有出入库业务全面信息化；
■ 库存状态实时透明，科学库位管理；
■ 通过实时收集生产中的物料使用状况，能够及时判断缺料与否；
■ 可根据生产任务单实现自动配料和配送。
MES平台方案设计
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