MES制造执行系统zui早是美国AMR公司提出的，作用在于加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统起来的一套信息化系统。MES的出现，*了车间层管理的空白，它以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，江门生产线管理软件系统同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。

　　MES制造执行系统特点有哪些？

　　1、灵活应对多变的生产订单

　　MES制造执行系统通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，不仅可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

　　2、管理复杂的产品和工艺

　　在MES制造执行系统内进行产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，江门生产线管理软件系统保障工艺流程历史信息回溯。

　　3、实时监控生产现场

　　制造业典型的订单生产方式，导致企业只能按订单来组织生产，生产过程经常会出现紧急订单、设备故障、零件返工等突发事件打乱生产过程，mes制造执行系统根据数据化管理规划方式，科学计划，实时监控，及时发现问题及早解决。

　　4、改善品质管理的效果

　　MES制造执行系统结合条码自动识别技术、序列号管理、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集产品生产和物流环节的相关数据，跟踪产品生产以及流转运动的全过程，使企业能够实现追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。

　　5、提供完整准确的制造数据

　　MES制造执行系统通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。

珠海普威科技mes制造执行系统在国内多年项目实施经验的基础上，形成的一套优质的为客户量身打造的数字化信息技术解决方案，适用于制衣、五金、电子等制造行业中，根据客户具体要求，普威科技提供开发定制软件，以便更切合客户企业实际情况。