清华紫光NMRW025减速机 返回列表页

清华紫光NMRW025减速机，紫光涡轮减速机

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一;安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。    

二;在输出轴上安装传动件时，不答应用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。    

三;减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。    

按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。 

经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。清华紫光减速机的性能特点：

1、优质铝合金铸造箱体，适应*的万能安装配置。

2、   充分的冷却筋条，使机体具有优良的导热性能。

3、   从030—130共8种机座规格，传递功率范围从60kw—7.5kw。

4、   速比范围大，每单个机座具有5:1到100:1的12种减速比。

5、   精密磨削加工的硬齿面传动蜗杆，效率高、输出扭矩大。

6、   低噪音平稳运转，能适合在恶劣的环境中长期连续工作。

7、   重量轻，机械强度高。

8、   模块化组合使PCRW及DRW将RW减速机的传动比拓展到：i=5—32000。

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安装和调整的要求   

1.滚动轴承的安装    滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。  

2.轴承轴向游隙  对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整  的轴承轴向游值见表。  紧固件扭矩符合要求  点击查看

圆锥滚子轴承轴向游隙；

角接触球轴承轴向游隙  

3.齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙    可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿侧被  压扁铅丝厚度即为齿侧的大小。  

4.齿面接触斑点 

圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4；

圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4；

蜗杆传动接触斑点2-12-4

密封要求   

1.箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封；  

2.装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性；  

3.轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装 

一、润滑要求   

1.合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号 

2.轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。   

3.润滑油应定期更换，新减速器*次使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换油。   

二、试验要求   

1.空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时；  

2.负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。 对齿轮减速器，要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC；   对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC；  

3.全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小，联接固定处不松动，各密封、结合处不能漏油

，紫光涡轮减速机清华紫光减速机广泛用于食品、饮料、陶瓷、交通、运输、果蔬、医疗、卫生、冶金、矿山、水利、化工、纺织、烟草、包装、环保、等众多行业和领域工艺装备的机械减速装置，使用方便，结构紧凑。深受用户的好评，是目前现代工业装备实现大速比低噪音、高稳定机械减速传动控制置的选择。