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钻机特点： 

1、 钻机行走以履带式自行结构为主，根据用户要求可设计为车载和拖车式结构。 

2、 钻机动力由柴油发动机或电动机提供强劲动力，用户可根据现场情况选定，满足用户不同工况的使用要求。 

3、 该钻机很便捷配备空压机和潜孔冲击器，采用压缩空气潜孔锤钻进工艺，完成基岩钻孔作业。钻机配备泥浆泵可完成正反循环钻孔工艺。 

4、 钻机滑架滑道与滚轮式滑板匹配，即减小滑动阻力，又减少滑道磨损，延长使用寿命 

5、 钻机动力头采用液压摆开机构，更利于钻机下井管等作业。

6、 钻机回转、钻进、提升、均为液压双速调节，使钻进参数更合理的与钻井工况匹配。  

7、 液压系统配有独立的风冷液压油散热器，并根据用户要求可选加装水冷散热器，确保不同地域高温气候条件下钻机液压系统均可连续工作。  

8、 起重卷扬机可灵活吊装1吨以内的钻具或辅具。 

9、 四个液压千斤顶可快速调平钻架，确保钻井精度。 

10、 该钻机可配备自动接卸杆装置，降低劳动强度，提高作业效率。 

11、 四个加强液压千斤顶可成为自装车系统，确保转场方便和节约吊装成本。  

12、 用户可提供10—15吨载重卡车，

水井钻机的分类

一般分回转式钻机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。

回转式水井钻机

依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置， 结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、76、89、102 和114 毫米4 种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。

大、小锅锥 　

利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。

正、反循环泥浆洗井转盘式钻机　

常用的回转式钻机, 即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30 ～ 90 转/ 分的转速旋转破碎岩层。

压气洗井转盘式钻机　

是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式, 又称气举反循环。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室，使其与钻杆内的水流掺混，形成比重小于 1 的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下，钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外， 流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机，因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。

有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机，可根据情况选用不同的洗井方式。

液压动力头式钻机　

回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1 米的大型钻头钻凿大口径水井, 其特点是钻进速度快，钻具的装卸和下井管较简便，接长钻杆时无需提升钻具，简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水、方钻杆等一系列部件。

潜孔振动回转式钻机　

是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面，一方面随振动器作频率约为1000 转/ 分、振幅约9 毫米的水平圆周振动；另一方面又绕振动器轴线作3 ～ 12 转/ 分的低速旋转运动以破碎岩层，而钻杆则不转，并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构简单，钻进效率高。井孔直径为600 毫米左右, 钻进深度可达150 米。

冲击式水井钻机

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单, 但没有循环洗井系统, 岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而工效较低。钻井深度一般在250 米以内, 有的可达500 ～ 600 米。主要类型如下述。

冲抓锥 　

一种简单的冲击式钻机，利用钻具本身的重量冲击地层，钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣。

钢丝绳冲击式钻机 　由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具（包括钻杆和钻头）、电动机等组成。

复合式水井钻机

有两种类型：一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构, 以回转钻进为主, 当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性较强；另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机, 如风动潜孔锤钻机。它所使用的潜孔锤钻具由缸套和在缸套中上下运动的活塞等组成。

水井钻机机构组成

1、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力， 小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/ 提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液压油缸完成。

4、动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭矩液压马达驱动。

水井钻机系统构成

1. 动力系统，为整套钻机提供能量的设备；

2. 工作系统，按工艺的要求进行工作的设备；

3. 传动系统，为工作机组传递、输送、分配能量的设备；

4. 控制系统，控制各系统、设备，按工艺的要求进行协调、准确工作；

5. 辅助系统，协助主系统工作的设备。

主要特点 

1.六档变速，zui高转速1045 r/min,钻进效率高

2.采用53*59六方主动钻杆，刚性强，传递扭矩大。 

3.本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点。

4.卷扬机行星齿轮加大模数并加装支撑架，大大提高卷扬机提升及制动能力。 

5.立轴箱四组轴承定位，确保回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件。 

6.全国同类机型配备流量达160L/min的一体式泥浆泵，具有节省成本，结构紧凑，移动轻便的特点。

钻机参数：履带式工程钻车产品特点： 

1、带底盘的牵引力大，路面适用范围宽，行驶平稳可靠。

2、引进国内外公司制造的马达，质量可靠，技术先进。 

3、引进并吸收德国先进技术，钻机具有拔管冲击能力，拥有高冲击频率，消除卡钻工况。 

4、钻车大扭矩，强冲击力，采用顶驱式回转凿岩技术，成为整个钻机的核心部件，拓宽了该钻机对各种复杂地层的适用范围并保持钻进。

5、该钻机使用先进的负载敏感变量系统，具有功率保护和压力切断的功能，宁夏履带钻车，在有效适应各执行部件总流量需求的情况下，履带钻车，实现不同工况下的功率匹配，zui大限度实现节能，使钻机的操作省力、灵活、。 

6、桅杆大范围，多角度变化，适应于多种不同工况。

7、动力采用电动推动、、节能、环保。水井钻机配件平板阀的密封润滑

履带式工程钻车，又称为履带式钻机，相对岩石电钻来说，属大型钻凿工具。在实施具有土质钻探作业时，履带式钻车可在恶劣的土质环境中自由移动，方便打灌浆孔。新型钻车采用履带式底盘，全钢焊接，起到了提升钻车作业时的稳定性。该型钻车区别于潜孔钻车，潜孔钻车主要是用来凿岩石的设备，而履带式工程钻车是来护坡注浆，打孔的工具，且电动推进，接通电源即可工作，节能环保。手动水井钻机配件平板阀推力轴承采用锂基润滑脂，每次维修后应检查润滑脂的消耗情况，若发现变质、污染或缺少，应立即给予更换或补充，阀腔应在每次维修时及时进行冲洗，重新加注密封脂，以润滑阀板和阀座。维修过程中，若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时，可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂，阻止泄漏，但施工完毕后应及时进行密封更换。在对阀门进行补注密封脂之前，一定要先考虑阀体的内部压力，所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力，才能将密封脂成功注入。在注塑枪内装入7903 密封脂，通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。

操作注塑枪，注入密封脂。

一、作业前准备   

（一）详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。  

（二）钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。   

（三）检查钻架、转盘、水、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。   

（四）空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好情况。   

（五）检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转，发现反向，应改变电机接线。   

（六）检查各部连接螺栓有无松动；钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。   

（七）检查各润滑点的润滑情况，及各运转总成的油面高度，不足时增补。  

（八）检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。  

（九）检查排渣防污及供水系统是否完善。   

（十）钻机作业范围内应设置明显的安全标志，钻架顶部5m以内不能有高压电线。  

（十一）检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。   

（十二）钻机安装完毕后，接通泵吸（或空气）反循环系统，经空车试运转20分钟确认无异常后，方可开始钻进。   

二、作业中的要求   

（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。   

（二）每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20~30cm，以防堵塞吸渣口。   

（三）根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到的钻进效果。  

（四）变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。   

（五）当*节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。   

（六）密切注意水工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。  

（七）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。  

（八）严禁在钻机运转过程中进行 修理或润滑。  

（九）起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。   

（十）钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。   

三、作业后的要求   

（一）每班作业后，应及时做例保工作。   

（二）短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。   

（三）长期停用，应对钻机进行全面的检查和保修，停放到地点；露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋

按此方法实施钻探

１根钻杆长度6m，如钻深1000m需反复作业161次。为了提率，钻机上方组建井架(高约24m以上铁架)，每3根接成１根18m长度的钻杆来实施钻进。  

钻探到一定深度时一时中止，为了避免已钻好的井孔崩塌及更顺利地实施以下钻进工程，插入适合钻孔大小的无逢钢管进行固井。该作业过程也要重复几次至1000m钻进方法分类与选择 

1 按照钻进的目的和要求不同，将钻进方法分为两大类，即取心钻进和全面钻进。取心钻进主要有硬质合金、金刚石及金刚石复合片、聚晶金刚石等钻进方法；全面钻进主要有牙轮、合金、金刚石复合片以及潜孔锤钻进、气举反循环等钻进方法。 

2 地热井钻探应依据地热井类型、地热田控制情况、钻遇地层特性和钻井结构确定钻进方法。在已有取心钻孔控制的地热田，可采取全面钻进方法；在尚无取心钻孔控制的地热田，可采取取心钻进方法适当取心。 

3 取心钻进适用于地热勘探井和地热探采结合井。依照DZ/T 0227规定，根据不同岩石钻进特性可采用硬质合金、金刚石及金刚石复合片、聚晶金刚石等钻进方法，坚硬致密打滑地层宜采用冲击回转钻进。 

4 全面钻进适用于地热开采井、地热回灌井以及地热探采结合井。依照DZ/T 0148规定，根据不同岩石钻进特性可采用牙轮、合金、金刚石复合片等钻进方法，根据具体条件还可以选择采用潜孔锤、气举反循环等钻进方法。

钻机的选择

地热钻探钻机应根据地热井类型、地热井结构、岩层特性、钻井工艺方法及施工条件等选择和配套使用。可依据地热井类型等选择地质岩心钻机、水文水井钻机或石油钻机等潜孔锤  进行潜孔锤钻进时，应根据钻井深度及井径、岩石特性和所采用的工艺方法等合理选择相应的潜孔锤。 

a） 取心钻进，宜选用液动潜孔锤或贯通式气动潜孔锤；

b） 全面钻进，宜选用气动潜孔锤（包括贯通式和非贯通式）。钻探设备的安装、拆卸及搬迁

机场地基修筑 

6.1.1 机场地基应平整、稳固、适用。钻塔底盘下填方部分不得超过底盘面积的1/4，并应对填方部分进行加固处理。 

6.1.2 在坡度较大的场地修筑地基，应削坡为平，岩土稳固时，放坡坡度应小于80°；岩土松散不稳定时，坡度应小于45°，并清除坡上活石。

6.1.3 钻塔底盘对地基的要求 

a) 钻塔底盘处天然地基允许承载的安全压力应大于施工过程中实际承受的压力,塔基承载力计算见附录G； 

b）浅井施工，地基允许承载安全压力相差较小时，可采用浅槽地基局部卧枕加固，木卧枕规格不宜小于300mm³300mm³1500mm，数量不宜少于6根； 

c）深井施工，地基允许承载安全压力相差较大时，宜采用混凝土基础，混凝土强度等级不宜小于C20，基础顶面标高应一致。塔基混凝土基础尺寸计算见附录H。 

6.1.4 应避开可能发生洪水、泥石流、滑坡等自然灾害的地带。在山谷、河沟、地势低洼地带雨季施工应修筑防洪坝，在林区、草原施工应遵守防火等相关规定。 

6.1.5 机场地基应满足井口边缘距地下电缆线水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离大于2m的要求。易燃、易爆等特殊管线应按相关规定执行。 

6.1.6 机场内应留有人行便道，各种管材、材料的存放及施工配套设施的设置应符合施工和安全要求钻井液循环净化系统的设置 

6.2.1 钻井液循环净化系统主要包括泥浆池、沉淀池、循环槽以及振动筛、旋流除砂器等，应根据井深、井径、岩层性质、钻进方法和机场条件等设置。 

6.2.2 泥浆池和沉淀池应按“三大一小”设置，其中沉淀池为“一大一小”。大池规格以6m³6m³2m为宜，小池规格以2m³2m³1.5m为宜。若池壁土层不稳定，应用砖砌成，并用水泥抹平。循环槽长度不宜小于15m, 断面宜为0.4m³0.4m，坡度为1/100～1/80，槽边缘应高出地面100mm。6.2.3 采用钻井液进行深井钻进，当靠循环系统自然净化而钻井液性能达不到要求时，宜采用振动筛和旋流除砂器等泥浆固控设备净化钻井液。 6.3 基台的安装 

6.3.1 除整体车装、履带式钻机外，钻井设备应固定在连成一体的基台上。基台由型钢地梁组成，通常分为上下两层，用螺栓固定，主要着力点下应垫好木板或枕木。 

6.3.2 基台的平面尺寸应比钻塔底盘大200mm～500mm，联接螺栓直径不得小于16mm，并加防松垫片。联接后的整体基台应稳固、方正、水平。  6.3.3 在高温、高压热储和含油气层地区施工需安装井控装置的，基台的高度应满足安装井控装置要求