专业提供各种品牌型号空压机，空压机被广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、汽车工业、航空航天、基础设施等领域,我公司现拥有广大的客户群体，开山空压机，红五环空压机，复盛空压机，捷豹空压机，志高空压机等众多品牌齐全，供应螺杆机，过滤器，储气罐等后处理设备，价格合理，售后完善，我们拥有专业的团队，为您提供一条龙服务。

临漳本地办事处免费提供专业的设备报价

活塞式无油空压机每台5000元起

螺杆无油空压机每台6000元起

滑片式无油空压机每台5500元起

各种配件型号齐全，终生维护保修，易损件供应，欢迎广大客户

简述

临漳螺杆空压机报价，双级压缩空压机*的主机设计，将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过齿轮直接转动，使每级转子都能获得线速度，因此压缩效率较高。采用高节能的内置喷帘式冷却方式，冷却效果好，大大降低了压缩空气的温度，基本实现等温压缩，而且又可降低一级-二级之间的压力损失，降低压缩比，提高了压缩效率，达到了能效标准变频空压机可以节省的能耗：节电20%左右

a、节省空载时的能耗，空载时空压机的耗电量为：

额定功率*空载时间 *35%

b、节省压差损失造成的能耗：每节省0.14Bar的压力带宽 系统 可节能1%

c、节省空压机频繁启动造成的能耗，空压机启动时瞬间电流*、频繁启动将造成不小的能耗损失螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。

临漳螺杆空压机报价，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。

螺杆式空压机的工作原理

，螺杆空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子通过由发动机或电动机驱动，阴转子是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体，当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封、冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+油气混合物时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物;当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行zui小间隙。工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

系统工程部分

空压机从传统意义上来说是一个耗能量大的机器，这与当今时代节能减排、低碳环保的社会理念相背。而在现在竞争激烈的社会环境下，把握时代主题才能与时俱进，空压机行业也注意到这一点。很多企业一直在孜孜不倦的探索新的发展之路，力求在环保节能上下功夫，zui终是功夫不负有心人，变频空压机应运而生。

那么变频空压机到底有什么样的优势，能在如此激励的环境中生存下来，下面就为大家详细讲解下变频空压机的优势。

涡旋空压机的优点

1、没有往复运动机构，所以结构简单、体积小、重量轻、零件少(特别是易损件少)， 可靠性高;

2、力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化;

3、在其适应的制冷量范围内具有较高的效率;

4、噪音低

螺杆式空压机的优点

1、螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点。

2、可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。

3、操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。

4、动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

5、适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽阔的范围内能保持较高效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工况。

涡旋式空压机的缺点

1、 其运动机件表面多是呈曲面形状，这些曲面的加工及其检验均较复杂，有的还需要设备，因此制造成本较高。

2、 其运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常以保持一定的运动间隙来达到密封，气体通过间隙势必引起泄漏，这就限制了回转式压缩机难以达到较大的压缩比，因此，多在空调工况下使用。

螺杆式空压机的缺点

1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备:

2、由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故压缩机噪声相对较高;

3、由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，压缩机内部只能依靠间隙密封，所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合;

4、由于喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多;

5、螺杆压缩机依靠间隙密封气休，在小容积范围内不具有*的性能。

永磁变频螺杆空气压缩机优点

 1、节省电费开销(以37kw为例)

 A.用不完省电：

生产上不管用气多少，普通螺杆空气压缩机从上班到下班一直如此，虽然气压打满后机组会卸载空运行，但卸载空运行时机组在消耗45％的空载损耗。一般情况平均卸载时间约占总运行时间的30％，那么一台37KW的普通空气压缩机会因此浪费28000元／年的电费。也就是说：永磁变频螺杆空气压缩机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。

用不完浪费计算法

30%卸载时间X（卸载时间的损耗37KW X 45%空载电流）X 8000小时/年X 0.7元/度=28000元/年（一般情况下空气压缩机的实际用气量会小于机组的额定产量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况会多供少用属于“用不完”。)

B.低压力省电：

“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。普通螺杆空气压缩机始终6-8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了6公斤，那么多山来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14％（每爬升l公斤多耗7％的电流)。按频繁爬升时间累计是70％，这样一台37KW的普通空气压缩机会因70％的频繁加载多浪费20300元／年。同样如果是永磁变频螺杆空气压缩机它始终保持6公斤不变的供气，那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。

爬升浪费计算法

70%卸载时间X（卸载时因2公斤爬升37KW X 14%）X 8000小时/年X 0.7元/度=20300元/年

2、供电压力恒定

普通空气压缩机无论是活塞机还是螺杆机，都会存在2公斤左右的压力差，浪费不况，对于大多数用户会因此而降低生产效率，严重的会降低产品质量，所以永磁变频螺杆空气压缩机始终以恒压变频产气，受到了众多用户的热烈欢迎!

3、噪音低

永磁变频螺杆空气压缩机运行平稳、缓速，既无普通螺杆空气压缩机的频繁加卸载声，更不像活塞机有突然的启动声，而且避免了普通螺杆空气压缩机*高速的高负载声。而且从本质上讲，永磁变频螺杆空气压缩机的配置和造价也远远要高于普通螺杆空气压缩机。

4、寿命长、费用低

*全速或高速运转对任何设备都是不利的，空气压缩机亦如此，以前有客户采用“—用—备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避免单台机组*高速运行对机组的不利；而永磁变频螺杆空气压缩机缓速而平稳的运转，减少了机组的磨损，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，自然节省运行费用。

5、对自发电用户有*帮助

用过普通空气压缩机的用户在自发电时很有体会：空气压缩机的启动电流是相当大的(普通螺杆空气压缩机3倍，活塞机7倍)空气压缩机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎死，并且影响其他设备的正常工作，这是非常普遍的现象，而改用变频螺杆空气压缩机后，它几乎以零负荷状态启动和*缓速平稳运行，让用户发自内心的满意。

6、真正的便宜

付给供电所的也是钱!

当三年省下的电费能捡回永磁变频螺杆空气压缩机的投资费用，这才是真正的便宜。因此任何再便宜的机器与永磁变频螺杆空气压缩机相比都足昂贵的。

一年运行8000小时，平均负载70％，直接省电结果为：

功率            11KW 15KW 22KW 30KW

省电（元/年） 14300 19600 28600 39100

功率           37KW  55KW 75KW 110KW

省电（元/年） 48300  71700  97800  143600

螺杆式空压机维护保养

1、       空气滤清器：空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离滤芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。保持滤清器滤芯清洁和完好是空压机日常维护保养主要工作之一。

2、       机油过滤器：机油过滤器是清洁润滑油进入螺杆压缩机内的保证，在环境恶劣使用时应缩短更换周期，严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。新机*次运行500小时后应更换机油滤芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前zui好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。正常使用后建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时必须同时更换过滤器或滤芯。

3、       油细分离器：油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

4、       润滑机油更换：螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，一般要求使用配套螺杆机油。

新机磨合期500小时后进行*油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时zui好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用应当缩短更换周期。 更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。

打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧