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活塞式无油空压机每台5000元起

螺杆无油空压机每台6000元起

滑片式无油空压机每台5500元起

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概述

龙城螺杆空压机报价，空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。 通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应 系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频 式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。它和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同其节能效果如下：

1、 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的zui低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按zui大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。

4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

空压机工作原理：     

龙城螺杆空压机报价，用空压机是归于微型往复活塞式压缩机，电机单轴驱动对称散布曲柄摇杆机械构造，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间有活塞环自光滑而不添加任何光滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱气缸的容积发作周期性改变，电机工作一周气缸容积有两次方向相反的改变。当正方向是气缸容积拓展方向时，气缸容积为真空，大气压大于气缸内气压，空气经过进气阀进入气缸，此刻为吸气进程：当反方向容积减小方向时，进入气缸内的气体遭到压缩，容积内的压力敏捷添加，当大于大气压力时，排气阀们被打开，此刻为排气进程。单轴双缸的构造安置是压缩机气体流量在额外转速一守时为单缸的两倍，并使得单缸压缩机发生的振动噪音得到*的处理，全体构造愈加紧凑。 

特点： ，

1.装置方便  只需与用气设备连接，然后接通电源即可正常工作。

2.体积小  紧凑、合理的构造设计，有效的降低了商品的占地面积。

3.抑菌内喷涂  选用zui新纳米抗菌喷涂技术，能有用抑制各种菌。

4.噪音低  输出气体平稳无动摇、合理的减震降噪设计，zui大极限削减噪音污染。

5.运用寿命长  按规则运用，运用寿命超越15000小时。

6.免保护  无油光滑设计，处理了一般空压机定时加油养护和因漏油形成的环境污染。

无油空压机的特点：噪音低、轰动小、体积小、耗电省、免保护、性能可靠、修理率低、外型漂亮、移动方便、操作简单、联续工作功能稳定、运用寿命长。

空压机的作用特点？L型空压机排气量的调节方法？

答：煤矿上以压缩空气为动力与电力相比有以下的特点：不产生电火花;不怕超负荷；无触电危险；在湿度大，温度高，灰尘多的环境中能很好的工作；风动机械排除的空气，在某种程度上有助于改善井下的通风状况。

关闭吸气管法：关闭吸气管法主要用于3L和4L空压机。这种方法是由减荷阀和压力调节器完成。

压开吸气阀法:压开吸气阀法主要适用于5L和6L的空压机。这种方法用压力调节器和装在吸气阀上的卸荷阀完成

余隙容积调解法：余隙容积调解法主要适用于7L空压机。这种方法是利用压力调节阀和安装在气缸上的余隙小室完成。其调节经济性好，但机构复杂。

通风机的工作原理方法？

必须根据实际需要和稳定，经济条件进行必要的调节。调节通风机工况点的途径有俩条：意识改变网路特性曲线;而是改变通风机特性曲线。

改变网路铁性曲线：改变网路提醒的方法可以分为增阻法和降阻法。增阻法又叫闸门节流法，即在不改变通风机铁性的情况下，适当关闭竖直风门，使通风网路的阻力增大。

改变通风机特性曲线

1改变通风机转速：当通风机转速改变时，其特性曲线上人一点的工况参数均按比例定律变化。改变通风机转速的方法有变频调速，晶闸管调速，双速电机，更换电动机或更换皮带轮等。

2前导器调节法：由通风机的理论全压方程可知，通风机的理论全压与其入口切向速度CLU的大小有关，因此，可以通过改变前导器叶片的安装角度，来改变风机入口的切向速度CLU，以改变风机的铁性，从而达到调节通风机工况的目的。此法会使通风机的效率略有降低。经济性比改变转速调节法差，但优于闸门节流法，并可在不停机的情况下调节。因此作为辅助调节措施在通风机调解中得到广泛应用。

3改变叶轮片安装角度调解法：

轴流式通风机叶片安装角度一般可调。通过改变叶片安装角度，使通风机的风量，风压发生变化，即改变通风机的特性曲线

改变叶片安装角度的方法很多，原始的方法是停机人工对逐个叶片进行调节。这种方法不但工作量大，调节时间长，而且也难以保证各叶片调节在相同的安装角度上。目前有些新型通风机，在停机情况下，可采用专门的叶片安装角调节机构进行调节。这样，不仅可同时改变全部叶片的安装角，而且能保证各叶片角度相等。较*的调节方法是采用液压或机械传动的动叶调节机构，它可以在不停机的情况下调节安装角度，并且调节均匀。

除上述风机工况调节方法外，轴流式风机还可以通过改变级数或叶片数，离心式风机通过改变叶片宽度进行调节。

2通风机震动原理及处理方法？

原因：轴承磨损，间隙不合格；电动机气隙不均匀，定转子想摩擦；电动机转子不平衡；叶轮机转子不平衡；叶轮不平衡；基础强度不够或安装不平；电动机轴变形弯曲；连接螺栓松动；机壳强度不够。方法：调整，更换；调节提高装配质量；校正；清除污垢，校正；加固基础，找平；校正更换；紧固。对薄弱点加固。

3水泵工况点？及工况点的调节方法？

答：把水泵的扬程铁性曲线与排水管路的铁性曲线，用同样的比例绘制在同一坐标系上，所得的交点M就是水泵的工况点。因水泵的工况点是水泵扬程铁性曲线和管路特性曲线的交点，所以，水泵工况的调节主要有俩条途径：一是改变水泵的特性曲线进行调节；二是改变管路的特性曲线进行调节。

1改变水泵特性曲线的调节方法：改变转速的调节方法；减少叶轮数目调节法；削弱叶轮叶片长度调节法

2改变管路特性曲线调解法：闸门节流法，管路并联调节法

四 空压机的排量受哪些因素的影响

余隙容积的影星啊、吸气压力的影响、吸气温度的影响、气体温度的影响、漏气的影响

五 水泵电机过热原因及处理方法

答：电动机超负荷运转；断相运行；电动机通风不良或环境温度过高；电源电压偏高、偏低；定子绕组匝间或相间短路、接地；定、转子铁芯相摩擦。

六  JK双滚筒提升机深度指示器的作用、种类、应用场合？

答：JK双滚筒提升机深度指示器的作用是：是给提升机司机指示提升容器在井筒中的位置。此外，当容器接近井口车场时发出减速信号；当容器过卷时，打开装在深度指示器上的终点开关，切断保护回路，进行安全制动；在减速阶段，通过限速装置，进行过速保护。

种类、应用场合：牌坊式，适用于凿井提升和多水平提升的矿井；圆盘式，单水平提升式矿井。

七  JK双滚筒提升机调绳离合器的作用？我国常用哪些类型？

答：调绳离合器的作用：是使得活卷筒与主轴连接或脱开，以便在调节绳长或更换提升水平时，能调节两个容器的相对位置。我国常用类型：齿轮离合器、摩擦离合器、蜗轮离合器。

八   多绳与单绳提升机的不同之处？

答：1，悬挂装置较复杂，它采用多点连接的三角板悬挂，此为，多绳罐笼的调绳与单绳罐笼的调绳也有所不同。   2，多绳罐笼的底部没有尾绳悬挂装置。  3 ，多绳罐笼的底部不设有断绳保险器。

九   至少说出四种提升装置必须装设的保护

答：防止过卷装置；防止过速装置；过负荷和欠电压保护装置；限速装置；提升速度超过3m|s的提升绞车必须装设限速装置；深度指示器失效保护装置；闸间隙保护装置；松绳保护装置；缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置；减速功能保护装置等。

十  简述提升机制动系统的作用？提升机制动系统的作用是：

 1，正常工作制动，即在减速阶段参与提升机的速度控制；

 2 ，正常停车制动，即在提升终了或停车时闸住提升机。

 3，安全制动，即当提升机工作不正常或发生紧急事故时，迅速而及时地闸住提升机。

4 ，调绳制动，即双卷筒提升机在调绳或更换水平时闸住活卷筒，松开死卷筒。

可靠高效的传动系统：

皮带式：我们采用德国原装opt三角带，是世界上的工业皮带，至今已有139年的历史，高传动功率、齿型设计，降噪、降震、*的长度误差生产标准、超长的使用寿命，使用时间高达25000小时。

联轴器式：

采用德国开天联轴器，高刚性、高转矩、低振动、连接可靠、结构简单、维修方便、便于检查；螺杆主机与主电机之间弹性联轴器连接，连接可靠。便于对电机进行注油保养，单件重量轻，现场维护方便。

密封

系列空气压缩机采用了模块化设计，zui大程度上减少了管路连接，有效降低了泄漏的发生率。所有管道连接都采用“O”型圈平面密封，“O”型圈密封是通过美国汽车工业协会标准的zui有效的防止漏油的密封结构。

采用这种*的密封方式的空压机生产厂家，在与典型的螺纹连接密封相比，消除了轴向间隙，安装方便，连接件不会因为紧密固定而产生变形，从根本上提高了防泄漏等级。

螺杆压缩机油

开发的超级冷却剂，此冷却剂兹鑫公司的产品，其特点有：分离性能好，降低出口气体的带油量；导热性能好，冷却效果好，使用量少；不积碳，不易结垢，粘度稳定；耐高温，闪点270度，更安全；使用寿命长，在正常工作条件下，每4000小时才需调换。其优化的冷却特性进一步减低了压缩腔的工作温度。

优点。

(1）可靠性高：螺杆空压机的构造是零部件少，配件不易损坏，使用寿命比较长，省去了很多日常修理。

(2）日常维护方便：螺杆空压机很多程序是自动化，操作比较简单，不易发生操作障碍，同时，有些环节可以实现无人自动操作。

(3）动力平衡好：螺杆空压机机体小，重量小，而且不占用面积，移动方便，在高速工作时比较平稳。

(4）适应能力强：螺杆空压机能够适应很多工作状况的要求，不需要对空压机结构进行改变，能够在所处工况的要求下高效率的运作。

螺杆式制冷压缩机组与循环系统

1、螺杆制冷压缩机组

螺杆压缩机工作时要不断向工作腔喷入润滑油，起着润滑、冷却、密封和消声作用，以及润滑主轴承、止推轴承、轴封的润滑油，推动油活塞、平衡活塞的压力油，这些油zui后和高压气体混合着排出压缩机。这些油必须分离出来，经过冷却、过滤、加压后循环使用。为防止制冷系统中的杂质随吸气进入压缩机对转子、机体造成磨损，必须设置吸气过滤器。

①吸气过滤器

吸气过滤器主要由壳体和金属过滤网等组成。壳体上安装吸气温度计、压力表和加油阀。加油阀是机组运行时加油的部位。

注意事项：

拆卸端盖时防止被弹簧弹出伤人；安装时应注意过滤网一端的胶圈是完好的，如破损或变形应更换。

加油时通过调节吸气截止阀使吸气压力稍低于大气压，通过油管将油吸入，操作应缓慢进行。

对于氟利昂机组，蒸发温度比较低时，如果系统含水量比较大时，过滤器会出现冰堵现象。可以通过更换干燥过滤器滤去水分，也可以通过吸气过滤器过滤水分。如何判断和操作

②油分离器

螺杆压缩机组的油分离器主要有立式和卧式两种，并且以填料式为主。我公司目前普遍采用卧式二级油分、三种分油方式，分油效率高，可达10PPm。油分离器并且也是压缩机、电机的基础，使机组结构紧凑。油分内部分隔成三个腔，靠压缩机一侧桶体是保持油位的，其外部壳体上有两个上下布置的视油镜，是监视油位高度（自动机组有油位控制器）。靠电机一侧的桶体是安装二次油分高效分油滤芯的，其外侧也有一个视油镜，根据油位判断是否采取回油措施。

注意事项：

油位控制：两个视油镜之间；分油滤芯前后部分筒内的回油操作油加热器的作用；

分油滤芯如果污染严重，会增加排气阻力，耗功增加，效率降低，应当更换；因为油分长度较长，受温度、振动的影响

会产生应力变形，使电机和压缩机的同轴度改变，压缩机初期运行时应随时调整同轴度。具体间隔时间由前次找正时测得的偏差植决定。

③油冷却器

油分分离出来的润滑油因为吸收摩擦热及气体的热量而使温度升高（接近排气温度）。润滑油正常使用温度是30～60℃，油温过高粘度降低，会使密封作用减弱，内泄漏增加，降低压缩机的效率，所以润滑油必须经过冷却才能循环使用。油冷却器就是起冷却油的作用。

一般油冷却器采用水冷却方式。油走壳程，水走管程，清洗水路方便。优点是系统简单，油 温可以降低至比较低的温度（根据水温而定）；缺点是水侧管路易腐蚀。

工质冷却。油走管程，工质走壳程。优点是油冷不易腐蚀，操作维护简单；节省一套水路系统，适用于水质差或供水困难的场合；油温比较稳定。缺点是油温的zui低温度受冷凝温度控制，系统需增加辅助贮液器或氨泵。辅助贮液器出液口与油冷之间至少要有1米以上的高度差。

④粗油过滤器

为保护油泵的正常工作，在润滑油进入油泵之前通过粗油过滤器滤去杂质。过滤器由壳体和金属滤网组成，壳体上设有加油阀，初次加油都是通过此阀。加油可以通过系统抽真空加油，也可以通过油泵加油。对于初次运转的机器，初运转后要检查粗油过滤器的清洁度，并根据系统清洁度定期拆检过滤网。可使用汽油或煤油清洗过滤网，并用干燥空气吹干净后继续使用。

⑤油泵

油泵在压缩机组中的作用是增加油压。常采用齿轮泵或转子泵。开机前要先检查油泵旋转方向。油泵齿轮或转子磨损严重会导致油压不足，必须检修或更换；油泵轴封漏油也必须检修或更换。

⑥精油过滤器

精油过滤器也是由壳体和过滤网组成，装配在油泵之后、油分配器之前，过滤油中的细小颗粒，保护压缩机转子及轴封。为了能滤去细微的金属磨屑，在过滤网内装有永磁铁。

精油过滤器的过滤网比较细密，容易受到污染而使阻力增大。当油流经精油过滤器的压力降超过0．05～0．1Mpa时，就要对精滤器进行清洗或更换。机组设有精滤器前后压差保护，设定值为0．1Mpa。

⑦油压调节阀

油压调节阀的作用是调节压缩机的喷油压力。如果进入压缩机的油压过高，会使喷油量过大，既影响压缩机的吸气量，又增加压缩机的耗功，还会增加轴封漏油的可能性；油压过低，会使喷油量过小，使润滑油的作用减弱。一般要求精油过滤器后的油压即喷油压力要比排气压力高0．15～0．3Mpa（可调内容积比压缩机除外）。

油压调节阀位一般于油泵进、出油管之间，一般是弹簧式的。当油泵出口压力高于油压调节阀设定值时，自动顶开调节阀的阀头，使一部分油流回进油管或油分，使油压降低。通常在刚开油泵或油温比较低时，油压会比较高，达到0．4～0．6MPa，此时不须要调整油压调节阀的设定值。机器运转正常后，根据需要将油压调整到合适值。

⑧止回阀

止回阀又称止逆阀或单向阀。因为螺杆压缩机没有例似于活塞压缩机中的吸、排气阀片可以自动隔开高低压气腔，当压缩机突然停机而又没有来得及关闭吸排气截止阀，制冷剂气体就会从高压侧流向低压侧，同时压缩机转子也会在气流的作用下出现倒转现象。螺杆压缩机倒转会产生很多恶劣的影响：转子会产生严重的磨损；低压侧（蒸发器）压力升高，温度上升；压缩机中的润滑油会随气流大量流向低压侧，会使机组油量不足，影响蒸发器换热，或再次开机出现液击现象。

螺杆压缩机在吸气截止阀与机体吸气口之间、油分出口与排气截止阀之间设有吸气单向阀和排气单向阀，用以防止制冷剂气体反方向流动。不能把单向阀做为截止阀使用。吸、排气止

回阀安装时应注意方向，不可倒置

工作流程

     螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程、压缩过程和排气过程。随着转子旋转每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其中的一对齿进行研究。

1、吸气过程

     随着转子的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空，而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中。在随后的转子旋转过程中，阳转子的齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来，此时齿间容积也不断地扩大，并与吸气口保持连通。随着转子的旋转齿间容积达到了zui大值，并在此位置齿间容积与吸气口断开，吸气过程结束。吸气过程结束的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封，齿槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，即封闭过程。

2、压缩过程

      随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少，被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少，导致气体压力升高，从而实现气体的压缩过程。压缩过程可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。

 3、排气过程

      齿间容积与排气口连通后即开始排气过程，随着齿间容积的不断缩小，具有内压缩压力的气体逐渐通过排气口被排出，这一过程一直持续到齿末端的型线*啮合为止，此时齿间容积内的气体通过排气口被*排出，封闭的齿间容积的体积将变为零。从上述工作原理可以看出，螺杆压缩机是通过一对转子在机壳内作回转运动来改变工作容积，使气体体积缩小、密度增加，从而提高气体的压力

活塞式空压机原理

在运行用来改变容积的zui主要几个部件有：气缸、气阀以及处于其中的活塞。它实际上的工作内容可以简单分为吸入气体、压缩、排出这三个步骤。当然，现实中它们几者之间是存在能量损失的。进入气缸中的气体因处于一个密闭的空间中，与外界不接触，当容积逐渐减少时，就实现了对它的压缩。在压缩机工作中，通过仪表显示可以发现气体的温度和所受到的压力值不断的增加，这就是整个过程。

工作压力
压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；
① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的zui高压力；
② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；
③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。
容积容量
① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。
② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；
③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）；
④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
功率
① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；
② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。