专业提供各种品牌型号空压机，空压机被广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、汽车工业、航空航天、基础设施等领域,我公司现拥有广大的客户群体，开山空压机，红五环空压机，复盛空压机，捷豹空压机，志高空压机等众多品牌齐全，供应螺杆机，过滤器，储气罐等后处理设备，价格合理，售后完善，我们拥有专业的团队，为您提供一条龙服务。

奉新地办事处免费提供专业的设备报价

活塞式无油空压机每台5000元起

螺杆无油空压机每台6000元起

滑片式无油空压机每台5500元起

各种配件型号齐全，终生维护保修，易损件供应，欢迎广大客户

简介

奉新螺杆空压机报价，电气控制系统冷却系统电气控制系统采用法国施耐德电器元冷却系统坚持采用负荷低温差大的油及件，符合CE及CSA安全要求，确保系统 空气冷却器。*的结构设计和合理布局，无障碍稳定运行，安全可靠。 使润滑油寿命延长，确保了机组各部件和电气设备的散热，使压缩机的排气温度达到状态。
传动系统高效 电机系统不仅仅采用常规的皮带传动方式，还每一台压缩机均配有一台坚固高效的电有直联和齿轮传动方式机型，*的联轴机，此种电 机在满负荷的任何条件下运行效率器元件，使维护保养不再是难题。zui高，节能效果。
油气分离系统 润滑油过滤系统
奉新螺杆空压机报价高效节能主机压缩机的主转子，压缩效率高，输入能量少，输出压缩空气多。合时，转子表面的油膜是阴阳转子之间和转子与壳体之间不直接触碰，因此压缩机主机的运动部件是不会磨损的。转子两端分别由径向轴承和推力轴承支撑，转速低，寿命长。
超大容量的油气分离器，能高效分离油份 德国进口高品质过滤器，能高效分离油份和水和水份，配以设计*的三次抽气分离， 份防止颗粒物或油垢进入主机，延长主机使用含量控制在3PPM以下，确保压缩空气的 寿命。

设备的操作

1、点动开关，检查转向是否与箭头所示相同，旋转是否平稳。

2、打开排气阀，接通电源让空压机低负荷运转10分钟以上，然后关闭排气阀，储气罐压力将增加。当压力上升到zui大压力时，压力开关将动作，电机停转，储气罐压力将不在增加。查看此时压力表的数值是否为规定压力，否则可调节压力开关上的调节螺母。

3、工作时注意，压紧压力不得超过0.8MPa，否则，严重过载将使机件加速磨损烧坏而引起故障。

4、当工作结束时，关闭电源。关闭电源后，应放掉储气罐内的污物和压缩空气。当储气罐压力在0.05MPa——0.1MPa时，打开储气罐的下部排泄旋塞，放掉罐内的污物。

设备保养与维护

1、无油空压机应放在通风良好、干燥的室内且周围温度在40℃以下，空气相对湿度在95%以下，因为空压机内无油润滑，防潮能力差，被雨淋湿或在湿度较高的地方安放机件将生锈或失灵。空压机周围应有足够的空间，以便于维修和保养工作。

2、要避免使用垂直管路，以防止污物倒流。如不可避免地使用垂直管路时，要在垂直管路下方设置收集装置，排气管要用橡胶管或软管连接。

3、消音滤清器和冷却器应每月清洗一次。

4、储气罐下的排污孔应每月清洗一次。

5、皮带拉长或磨损应每月检查一次，可移动电机调整或更换同型号的新皮带。

6、空压机运行2500-3000h时，应给滚针轴承添加润滑脂。

7、空压机要每年做一次检修，检修内容如下：

（1）、检查储气罐压力是否过大，如过大则应检查气阀。

（2）、检查活塞环磨损情况，必要时更换新的。

（3）、检查导向环磨损情况，必要时更换新的。

（4）、检查连杆和曲轴上的轴承工作是否正常，如发现不正常应立即更换新的。

设备点检

1、设备表面是否有污物，若有应及时清理。

2、螺栓或螺母是否有松动，当手指下压皮带中部，在40N作用力下皮带可下垂10毫米，则皮带松紧为合适

3、压力表是否正常：压力表指针转动平稳，当储气罐压力为零时，其指针也应回到“0”。

4、校准压力开关：当压力达到zui大公称压力时，检查压力开关工作情况。

5、安全阀是否能正常保护：当压力接近zui大压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，检查安全阀是否正常。

6、在机器运转中应注意观察有无不正常响动和振动，如发现应停车检查，并排除故障

与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：

1、结构紧凑，尺寸小，重量轻；

2、排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置；

3、振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础；

4、除轴承外，机件内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；

5、转速高；

6、维修量小，调节方便。

用途

（1）吸气过程。当转子转动时，主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口连通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到zui大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。此为"进气过程”。

（2）封闭及输送过程。在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿间容积内的空气即被封闭在由主副转子及壳体组成的封闭腔内，此即“封闭过程”。两转子继续转动，主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，即“输送过程”。

（3）压缩及喷油过程。在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减小，气体被压缩，压力升高，此即“压缩过程”。压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合。

（4）排气过程。当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩之气体开始排出，这个过程一直持续到齿末端的型线*啮合，此时齿间容积为零，气体被*排出，即完成“排气过程”。

空压机组。由驱动电动机、电控或调速装置、传动机构、空压机所组成的总体。

（2）供气系统。所有输送压缩空气的管路、管件及必需的辅助设备（净化干燥设备除外）所组成的总体。

（3）空压机组电单耗。空压机组每输出1容积气量（吸气状态）所需的输入电能。

（4）空压机组输入电功率。在空压机组正常运行时，电网供给空压机组的电能。

压缩是指将低压力的媒介转换成比进口压力高的一个过程。

鉴别空压机润滑油是否变质方法

润滑油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象，用手指研磨，无粘稠感，发涩或有异味，滴在白试纸上呈深褐色，无黄色浸润区或黑点很多。若不及时更换会加速零部件的磨损，影响使用寿命，甚至发生安全事故，因此，经常检查润滑油是否变质并及时更换尤为重要。
几种简易鉴别方法，介绍如下：

①油流观察法

取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。

②手捻法

将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。

③光照法

在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。

④油滴痕迹法

取一张干净的白色滤试纸，滴油数滴在滤试纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。

空气压缩机故障排除及维修方法

一、空气压缩机生产前检查：

在启动空气压缩机前，有必要对其作一些检查，以排除故障隐患。启动前的检查主要有电源电压的检查和油位的检查。

1、电源电压的检查：电源电压的波动范围要求为±５％左右。

2、油位检查：油位一般在油标的1/3～2/3为宜。低于油标1/3时，应及时添加经过滤的同牌号润滑油，冬天宜用13＃压缩机油，夏季应用19＃压缩机油。温度在10℃以上用SAE30，10℃以下用SAE10即可。

工作流程

空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，此时压缩排出的含油气体通过碰撞、拦截、重力作用，绝大部份的油介质被分离下来，然后进入油气精分离器进行二次分离，得到含油量很少的压缩空气，当空气被压缩到规定的压力值时，zui小压力阀，排出压缩空气到冷却器进行冷却，zui后送入使用系统。

设备保养与维护

1、无油空压机应放在通风良好、干燥的室内且周围温度在40℃以下，空气相对湿度在95%以下，因为空压机内无油润滑，防潮能力差，被雨淋湿或在湿度较高的地方安放机件将生锈或失灵。空压机周围应有足够的空间，以便于维修和保养工作。

2、要避免使用垂直管路，以防止污物倒流。如不可避免地使用垂直管路时，要在垂直管路下方设置收集装置，排气管要用橡胶管或软管连接。

3、消音滤清器和冷却器应每月清洗一次。

4、储气罐下的排污孔应每月清洗一次。

5、皮带拉长或磨损应每月检查一次，可移动电机调整或更换同型号的新皮带。

6、空压机运行2500-3000h时，应给滚针轴承添加润滑脂。

7、空压机要每年做一次检修，检修内容如下：

（1）、检查储气罐压力是否过大，如过大则应检查气阀。

（2）、检查活塞环磨损情况，必要时更换新的。

（3）、检查导向环磨损情况，必要时更换新的。

（4）、检查连杆和曲轴上的轴承工作是否正常，如发现不正常应立即更换新的。

设备点检

1、设备表面是否有污物，若有应及时清理。

2、螺栓或螺母是否有松动，当手指下压皮带中部，在40N作用力下皮带可下垂10毫米，则皮带松紧为合适

3、压力表是否正常：压力表指针转动平稳，当储气罐压力为零时，其指针也应回到“0”。

4、校准压力开关：当压力达到zui大公称压力时，检查压力开关工作情况。

5、安全阀是否能正常保护：当压力接近zui大压力时，轻轻拉起安全阀顶杆，检查安全阀是否正常。

6、在机器运转中应注意观察有无不正常响动和振动，如发现应停车检查，并排除故障

螺杆式空压机维护保养

1、       空气滤清器：空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离滤芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。保持滤清器滤芯清洁和完好是空压机日常维护保养主要工作之一。

2、       机油过滤器：机油过滤器是清洁润滑油进入螺杆压缩机内的保证，在环境恶劣使用时应缩短更换周期，严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。新机*次运行500小时后应更换机油滤芯，用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。正常使用后建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时必须同时更换过滤器或滤芯。

3、       油细分离器：油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

4、       润滑机油更换：螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，一般要求使用配套螺杆机油。

新机磨合期500小时后进行*油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用应当缩短更换周期。 更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。

打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。