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地热变成可利用的清洁能源，它不仅仅是一个简单的钻井工程，还涉及到地热能的研究与利用，产出包含热与矿的双重性质，因此，地热井施工是很复杂的工程，需经过以---程提高地热井成井率，并使地热井的产出而持久。地热温泉钻井物探勘查总结以往地热资源勘查工作，提出采用的主要技术方法为：资料收集，地质测量。

物化探，地球物理勘查工作是通过不同的物探方法对一个地区进行平面测量和垂向测量，在野外试验及资料总结分析的基础上了解地质体平面和垂向的特征。平面测量一般是测量天然物理场，如重力、磁法和电法，其接收的是稳定的场值，在一个测点上只有一个数值，一般要有地面上多个观测点(一个区域)才能反映出物理场的分布特征。

地热钻探取水技术的不断发展，温泉热能的直接利用技术发展也十分迅速，并广泛用于工业加工、居民采暖、休闲沐浴、医疗、温室种植、蔬菜瓜果、农业灌溉、土壤加热、水产养殖、畜禽饲养等不同的领域。地热资源作为一种清洁、环保的可再生资源在近年来得到了广泛应用，在我国，地热水被应用于洗浴、发电、供暖、温室、农业养殖等各个领域。

其中，将地热井水用于供暖不但环保、节能，在工艺技术上也和对简单可行。近年来，地热井水供暖在我国天津、北京等地得到逐渐推广.其供暖效果、环保效益取得了社会各界的广泛认可。100℃以下温泉水利用方式有：温度在100℃～90℃区间，主要用于干燥鱼类产品。温泉景观是美丽乡村建设的核心组成部分。

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并不是靠喊口号就能提高生产力的行业，它是需要脚踏实地，一个萝卜一个坑的进行按部就班的生产的，地热钻井不能野蛮生长，在进行地热井工程时，温泉勘察对温泉钻井有重要的指导作用，对地热温泉钻孔、井深、钻井工艺、装备配置、钻柱结构等关键工程技术问题进行控制与实施。温泉勘察后形成的报告与评估。

持续指导着温泉供暖中的温泉开采平衡与后期维护。地热井不同于普通水井，因为它打得更深，就会面临更复杂的地质状况和其他状况，因此投资较高，同时也面临着一定的风险，地质钻探：从钻孔中不同深度处取得岩心、矿样进行分析研究鉴别查明矿体或划分地层，判定地层地质情况的作业。通常地质找矿中钻探的费用至少都要占到40%以上。

到底需要如何做到，不地热井_温泉井_地勘探勘_物探_温泉度假村_景观设计勘查、勘察、勘测、勘探、钻探、物探、维修的发生，又会如何产生。日本谚语在不经意间这样说过，不幸可能成为通向幸福的桥梁。这启发了我，地热井_温泉井_地勘探勘_物探_温泉度假村_景观设计勘查、勘察、勘测、勘探、钻探、物探、维修因何而发生?。

带着这些问题，我们来审视一下地热井_温泉井_地勘探勘_物探_温泉度假村_景观设计勘查、勘察、勘测、勘探、钻探、物探、维修。白哲特曾经说过，坚强的信念能赢得强者的心，并使他们变得更坚强。这句话语虽然很短，但令我浮想联翩。要想清楚，地热井_温泉井_地勘探勘_物探_温泉度假村_景观设计勘查、勘察、勘测、勘探、钻探、物探、维修。

启东变频空压机一时报价，在我国，移动式螺杆空压机正以惊人的速度替代其他种类的空压机。特别是在市政、桥梁等现场，因为需要对周边的住户负责，噪声不易太大，所以电动移动螺杆空压机需求量猛增。
启东变频空压机一时报价离心式压缩机工作原理是当空气进入到机器后，其中的叶轮会快速的转动，气体会随之进入到扩压器，逐步的完成压缩。它的zui显著的优点就是体积小，重量轻，比较适合于移动，不像有些设备那样笨重，使用起来非常方便，在很多行业都广受欢迎。而且在运行时所产生的振动及噪音都很小，不会影响到周边的环境。这对于有特殊要求的情况，是zui大的益处。电动移动式螺杆空压机广泛应用于矿山、水利、交通、造船、城建、能源、*等行业。在欧美等发达国家，动力用移动式空压机，可以说*是螺杆空压机。

产品优势
电气控制系统 冷却系统电气控制系统采用法国施耐德电器元冷却系统坚持采用负荷低温差大的油及
件，符合CE及CSA安全要求，确保系统 空气冷却器。*的结构设计和合理布局，
无障碍稳定运行，安全可靠。 使润滑油寿命延长，确保了机组各部件和电
气设备的散热，使压缩机的排气温度达到yulei状态。
传动系统高效 电机系统不仅仅采用常规的皮带传动方式，还每一台压缩机均配有一台坚固高效的电
有直联和齿轮传动方式机型，*的联轴机，此种电 机在满负荷的任何条件下运行效率
器元件，使维护保养不再是难题。 zui高，节能效果yulei。
油气分离系统 润滑油过滤系统
超大容量的油气分离器，能高效分离油份 德国进口高品质过滤器，能高效分离油份和水
和水份，配以设计*的三次抽气分离， 份防止颗粒物或油垢进入主机，延长主机使用
含量控制在3PPM以下，确保压缩空气的 寿命。
高质量。
节能空气进气系统启动系统
高效的干纸滤芯，可有效防止杂质（防尘使用 星三角启动器，空压机在启动时，瞬时电
效果99.9%），并可有效延长空气系统寿命。 流会大大降低，这样不仅延长了不见得使
用寿命，而且大大提高了系统的可靠性

启动本地空压机产品展示

工作原理

驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。

空压机的安装、起动、运转和停车

（一）机器的安放

空压机应安放在空气流通、光线充足、四周平坦的地方，以便操作管理和保证风冷效果。

（二）开机前的检查和准备

1、检查机器各部位是否处于正常状态，紧固件有否松动等。

2、加注润滑油：空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机油，加油至视油窗2/3处为宜。注意：在气温较低地区，应防止润滑油凝结。

3、用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常声响。

4、打开储气罐上的输气闸阀，使其处于全开状态。

5、对电动空压机，由电工决定起动方式，接线后先作点起动，检查曲轴旋转方向是否如安全罩上的箭头所示；对柴动空压机，还要按柴油机说明书对柴油机进行检查、准备。

（三）起动

（1） 起动电动机，并注意电动机的转向是否正确；

（2）待电动机运转正常后勤工作，逐渐打开减荷阀，使空压机投入正常运转。

（四）运转中注意事项

（1） 注意各部声响和震动情况；

（2） 注意检查注油器油室的油量是否足够，机身油池内的油面是否在油标尺规定的范围内，各部供油情况是否良好；

（3）注意检查电气仪表的读数和电动机的温度；

（4）空压机每工作两小时，将中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；每班将风包内的油水排放一次。

（5）注意检查各部温度和压力表的读数；

①  润滑油压力在（1.47~2.45）×105N/m2, 但不低于0.981×105N/m2;

② 冷却水zui高排水温度不超过40℃;

③ 机身内油温不超过60℃;

④ 各级排气温度不超过160℃;

⑤ 一级压力表和二级压力表读数在规定范围内。

（6） 当发现润滑油、冷却水中断，排气压力突然上升，安全阀失灵，声音不正常和出现异常情况时，应立即停车处理。

（五）停车

（1）逐渐关闭减荷阀，使空压机进入空载运转（紧急停车时可不进行此步骤）；

（2）切断电源，使机器停止运转；

（3）放出末级排气管处的压气；

停机十天以上时，应向各摩擦面注入足够的润滑油。

（一）、曲轴易出现的问题

曲轴是活塞式空压机的重要运动件，它接受电动机以扭矩形式输入的动力，并把它转变为活塞的往复作用力以压缩空气而做功。因此，很容易使主轴颈及曲柄颈发生不均匀的磨损，造成曲轴的圆度和圆柱度大于规定数值；曲轴擦伤和刮痕；严重时出现裂纹、弯曲、扭转变形和键槽损坏等。

（二）、曲轴的修理与装配

修理曲轴时，要消除轴颈的变形，还要恢复曲轴颈对曲轴中心的正确位置。

1、曲轴颈圆度和圆柱度检查

一般在修理前，应该道先检查确定曲轴变形及弯曲程度。曲轴轴颈的圆度和圆柱度，可用千分表测量。确定圆度时（见图），在一个断面的两个互相垂直位置Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ上测量，两次测得数值之差数，即是轴颈圆度；确定圆柱度时，在距离轴肩8~10mm的Ⅰ-Ⅰ及Ⅱ-Ⅱ两处进行测量，两个数值的差数，即是轴颈的近似圆柱度。

2、曲轴半径测量和曲轴颈磨损的修复

测量曲轴半径，可用测高游标尺平台划线及测活塞行程等方法测出。曲轴颈中心线对曲轴中心线由于磨损不均所引起的偏移量，可用千分表和平台划线法确定。

轴颈的圆度和圆柱度超过磨损极限较小时，以及擦伤、刮痕、腐蚀深度达0.12mm时，可用手工（细锉、细砂布、油石）方法进行研磨修整。轴颈的圆度和圆柱度超过磨损极限较大时；轴颈的擦伤、刮痕较大时或明显的腐蚀时，可在车床上车削或磨床上光磨。车削或光磨时，应先从主轴颈开始，同时为了使车削或光磨后轴颈的尺寸相同，从磨损较大的轴颈开始。轴颈经车削或光磨后表面须光滑无刀痕，表面粗糙度采用滑动轴承时不应大于  ；采用滚动轴承时不大于  。修理曲轴时，应注意将轴颈径内孔用螺塞堵住，曲轴修完后，用煤油擦拭干净，旋出螺塞。在车削或光磨轴颈时，必须严格保持圆角半径，使之与轴颈相适应，禁止在圆度处进行加工端面。轴瓦的圆角半径可取轴颈圆角半径的1.3倍。圆角上的小擦伤可用手工修整或机械加工的方法消除。

3、曲轴裂纹的修复

曲轴裂纹常出现在轴颈上。轴颈上有轻微的轴向裂纹，可在裂纹处进行研磨。如能消除还可继续使用。径向裂纹一般不进行修理，应更换新曲轴。这是因为曲轴在使用过程中受应力的作用，裂纹逐渐扩大，会发生严重的折断事故。

4、曲轴的弯曲及扭转的检查和修复

曲轴的弯曲和扭转变形可用千分表检查。检查时将千分表触头与轴颈接触，使曲轴缓慢转动。不大的弯曲或扭转变形，可用车削或研磨方法消除。较大的弯曲和扭转变形，可用冷压校正法校正。如图4-11所示，将曲轴架在平台的V形支架上，在曲轴轴颈或曲拐轴颈拟定加压部位下面，放置千分表，水源将千分表的触点设在被加*颈下。然后缓慢地增加其压力，曲轴校正时的反向压弯量要比原弯曲量大一些，以不超过原弯曲量的1~1.5倍为宜。这样使校直后的曲轴具有微量的反向弯曲，以改善以后工作中的抗弯曲性能。曲轴校直时，还应根据变形的方向和程度，用锤或其它风动工具，没曲轴进行“冷作"，以便将集中的塑性变形，化为分散的微量塑性变形，且在曲拐表面造成压缩应力，增加曲轴的耐疲劳强度。

5、曲轴键槽的修理

平键键槽磨损后，允许加宽原槽为5%。轴及轮毂的键槽宽度应*。键槽中心线与轴心线的平行度，配合公差均应符合技术文件的规定。新配的键其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。键与键槽之间不得加垫。键不准做凸形。

6、曲轴的装配要求

曲柄销轴线对主轴颈公共轴心线在曲柄半径方向的平行度不大于有关规定；主轴颈及曲轴颈的表面粗糙度、轴与孔的配合、轴在轴承上的振幅等都要符合检修质量标准（或参阅第三章的第四节和第五节）。曲拐上的平衡铁一定要固定牢固，否则会使曲拐失去平衡，造成捣缸事故。

连杆的修理与装配

连杆是将作用在活塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动的机（一）连杆容易出现的问题

连杆大头变形，分解面磨损或破坏；连杆弯曲或扭转变形，连杆小头到杆体过渡区处裂纹和断脱；连杆螺栓的螺纹损坏；螺栓拉长、断脱、配合松弛、裂纹或产生过大的*变形。

（二）连杆的修理与装配

1、连杆大头分解面磨损的修理

当连杆大头分解面磨损或破坏较轻时，可用研磨法磨平或者用砂子打光，也可进行适当刮修。修整后的分解面不允许有偏斜、并应保持相互平行。可用涂色法进行检查。轴瓦与轴颈的承载部分应有90°~120°的接触角，接触长度不得小于轴瓦长度的80%。

2、连杆大头变形的修理

连杆大头变形的原因，是由于轴瓦突出过高如图中的δ。

若轴瓦突出高度超过0.15mm，甚至达到0.5mm，当拧紧连杆螺栓时，就会产生变形现象。因此装配时，应保证轴瓦的突出高度不超过0.05~0.15mm。

修理时可先在平台上检查其变形，再进行切削加工，一直到分解面恢复到原来的水平为止。

3、连杆弯曲和扭转变形的修理

连杆的弯曲和扭转变形，可用连杆校正器进行检查。将连杆安装在校正器上（如图），校正器三个指点与平板密合，如果有任何一个指点与平板间有间隙，就应校正。连杆弯曲和扭转变形校正方法，分冷校正法和热校正方法。冷校正法即工件在常温冷态下，采用虎钳或特种板钳，敲击校正或用压床、油压机、手动螺栓装置。按选好的着力点和支承点，对已弯曲和扭转的连杆进行校正。热校正法，将被校正工件加温到250~300℃，采用冷校工作之一校正，热校后应作调质处理。

1）连杆弯曲的校正

将已弯曲的连杆，弯面朝上，放在跨距合适的两支撑铁块上（中间悬空），在顶压部位垫好垫块，并同时施加压力，使连杆向已弯曲的反向变形量约超过一些，停留一段时间，松掉压力，进行校正测量。

连杆弯曲也可用压力机进行校正或压力校正（见图）。

2）连杆扭转的校正。在校扭前，先将连杆大头盖与连杆大头用螺栓连接紧固好，虎钳*好垫片并将连杆大头端面钳制住，采用板钳装在连杆体的扭转部位，按扭转的反向搬正到合格为止（见图4-16）。

4、连杆小头的修理

连杆小头到杆体过渡区处裂纹、断脱，应及时更换；连杆小头轴套的磨损、要重新更换轴套。

5、连杆螺栓的更换连杆螺栓一般不进行修理，使用过程中发现下列情况之一时，应更换；

1）连杆螺栓的螺纹损坏或螺杆配合松驰；

2）连杆螺栓出现裂纹；

3）连杆螺栓产生过大的残余变形（大于2‰时）。

6、连杆的装配要求

连杆体大、小头孔轴线公共面上的平行度，大、小头孔的圆柱度不得有关规定；大、小头孔表面的粗糙不大于  ；连杆瓦的间隙，轴套与十字头销配合间隙，轴瓦与轴颈的接触弧面，接触长度，紧固件等，都应达到检修质量标准要求。

十字头的修理与装配

十字头是连接活塞杆与连杆的运动机件，在机身十字头滑道内作往复运动，具有导向作用。十字头部件图。

十字头的一端螺孔与活塞杆连接，借活塞杆螺纹的连接深度可调整活塞与气缸盖间死点间隙的大小。两侧装有十字头销的锥形孔，十字头销用螺钉键固定在十字头上，并与连杆小头轴套互相配合。

1、十字头和十字头销容易出现的问题

（1）十字头滑板与机身滑道因磨损，配合间隙较大，运转时发生大的音响；

（2）十字头体外浇注的巴氏合金层脱落、离层、拉成沟槽或结瘤；

（3）十字头体或没板出现裂纹；

（4）十字头与活塞杆连接螺纹有磨损或脱扣松动，十字头体与活塞杆连接法兰盘损坏；

（5）十字头销孔和十字头销外径磨损，十字头销有裂纹或划痕。

2、十字头和十字头销的修理与装配

十字头滑板与机身滑道允许轻微磨损，但运转时不发生大的音响，且配合间隙不超过允许值的二倍。十字头体、滑板有裂纹时应更换。十字头体外浇注的巴式合金层脱落、离开时应去掉原巴式合金层，重新浇注并进行机加工。巴氏合金拉成沟痕或结瘤用刮研方法恢复。十字头和活塞杆的螺纹磨损、脱扣松动时应更换十字头和活塞杆。十字头销孔和十字头销外么磨损超过附录一附表1-8的规定时，按滑动轴承修复。十字头销出现裂纹或划痕时应更换。

修理更换的十字头应符合下更技术要求：

（1）十字头销孔轴心线对十字头磨擦面轴心线的垂直度、安装活塞杆固定螺母的支承面对十字头磨擦轴心线的垂直度，不得超过附表1-6的规定；

（2）十字头摩擦面的圆柱度、安装活塞杆螺纹孔轴线对十字头摩擦面轴线的同轴度，不得超过有规定；

（3）十字头表面粗糙度不大于：磨擦面为0.8；十字头销孔为0.6；

（4）用涂色法检查十字头滑板与机身滑道的接触点分布情况：接触点应分布均匀，接触面积要达到50%～70%。配合间隙见附录一附表1-17中的规定；

（5）十字头销磨擦面的圆柱度不大于有关规定。十字头销磨擦面粗糙度：D≤150mm时为0.2，D＞150mm时为0.4；

（6）装配时十字头销及其连接螺栓、锁紧装置均应拧紧、锁牢。