专业提供各种品牌型号空压机，空压机被广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、汽车工业、航空航天、基础设施等领域,我公司现拥有广大的客户群体，开山空压机，红五环空压机，复盛空压机，捷豹空压机，志高空压机等众多品牌齐全，供应螺杆机，过滤器，储气罐等后处理设备，价格合理，售后完善，我们拥有专业的团队，为您提供一条龙服务。

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德庆螺杆空压机一时报价

活塞式无油空压机每台5000元起

螺杆无油空压机每台6000元起

滑片式无油空压机每台5500元起

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简介

德庆螺杆空压机一时报价，用空压机是归于微型往复活塞式压缩机，电机单轴驱动对称散布曲柄摇杆机械构造，主运动付为活塞环，副运动付为铝合金圆柱面，运动付之间有活塞环自光滑而不添加任何光滑剂。压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱气缸的容积发作周期性改变，电机工作一周气缸容积有两次方向相反的改变。当正方向是气缸容积拓展方向时，气缸容积为真空，大气压大于气缸内气压，空气经过进气阀进入气缸，此刻为吸气进程：当反方向容积减小方向时，进入气缸内的气体遭到压缩，容积内的压力敏捷添加，当大于大气压力时，排气阀们被打开，此刻为排气进程。单轴双缸的构造安置是压缩机气体流量在额外转速一守时为单缸的两倍，并使得单缸压缩机发生的振动噪音得到*的处理，全体构造愈加紧凑。

风冷机结构

由于风冷机无冷却水循环系统，因而可省去冷却塔、循环水管路及水泵等设备。但在夏天由于环境温度较高，若机组内零部件配置不当，将产生电机散热性差、冷却器换热效率降低、排气温度升高等问题。通过合理的布局，如图5所示，将机组分为冷、热二室，将电动机、电控柜和压缩机进气过滤器置于冷室，将压缩机和油气分离器等高温件放置在热室，可保证电器部分良好的散热条件及压缩机较低的进气温度，zui后利用排风扇将热空气直接排出机外，确保压缩机良好的工作状态和较低的排气温度。

节能型气量调节装置

该方式采用进气调节阀与电脑、压力传感器联合控制的方法，如图6所示，使机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar，大大降低了空载功率，因而具有明显的节能效果。而采用连续式调节时，排气压力虽始终不变，但压比却随着排气量的下降而升高，因而比功率增加。此外，由于机组在卸载状态的排气压力仅为1.5bar，从而降低了进排气之间的压差，亦即降低了轴向力，减轻了轴承负载，提高了轴承的工作寿命。由于该调节装置结构简单，所以还具有运行可靠*，运行过程中无须调整的优点。

弹性联轴器传动方式

传动齿轮安置在齿轮箱内，齿轮两端配有一对轴承，分别承受啮合过程中的径向力和轴向力，延长了电机轴承的寿命。油封在齿轮箱端，即使油封磨损产生泄漏，也绝不可能漏到电机内部。而且一旦泄漏，也极易用肉眼察觉。装配简单，自动对中，运行可靠。

主要零部件及其功能

气路系统

气路系统：进气口→空滤→卸荷阀→机头→单向阀→油分→单向阀→后冷却器→疏水器→出气口。

气路系统由下列部件组成：

1）进气过滤器：对进入压缩机的空气进行过滤，防止粉尘和杂物进入压缩机工作腔，提高主机工作寿命。

2）卸荷阀：控制空气的输入，根据实际用气进行满负荷和空负荷运行。

3）主机：重要部件，它利用一对相互啮合转子的高速旋转，将吸入的空气和油雾进行压缩后排出。

4）单向阀：控制排出气体的流动方向，防止停车时由于管网的压力而产生气油混合物倒流。

5）油气分离器：喷油螺杆压缩机的关键部件。它将压缩后的气油混合物进行分离。(离心分离、重力下沉，高效过滤)。

6）zui小压力阀：

防止储气罐内气体压力降至0.4MPa以下，降低油耗。

当与供气管网相连时，起单向阀作用，防止气体倒流。

使系统保持一定的油压，维持油路系统的正常运行。

安全阀：当压缩机排气压力超过设定值时，该阀打开放空，防止压力过高而引起压力容器爆裂。

8）气冷却器：将压缩后气体进行冷却

9）气水分离器：对冷却后的饱和气体利用离心力作用进行气水分离。内设自动排污阀(对分离出来的水自动排除)和手动排污阀(停车后排除分离器中水)。

油路系统

1）油气分离器：该部件下部起油箱作用，油箱内的热油在气体压力下经冷却器和油过滤器被送至主机工作腔内。

2）油冷却器：对压缩腔内吸收大量热量的高温油进行冷却，再循环使用。

3）油过滤器：过滤油路中的杂质，确保主机及润滑系统正常运行。

4）断油阀：工作时，利用排气压力将该阀打开，使过滤后的油进入工作腔，停车时自动关闭，防止油箱内油涌入工作腔。

5）恒温阀：防止主机内的温度过低而产生冷凝水现象，保护压缩机的润滑系统。5.3  气量调节系统

气量调节系统由下列部件组成：

1）卸荷阀：对气量进行满载(100％)或空载(0％)控制。

2）电磁阀：根据加载压力和卸载压力控制卸荷阀的或闭合。

3）压力传感器：将管网内压力信号传递给电脑控制器。

电气系统

电气系统由下列部件组成：

1）电机：驱动压缩机。

绝缘等级：F。

防护等级：进口机为IP55；组装机为IP54。

2）起动装置：星三角起动，降低起动电流。

3）温度传感器：将测试点温度信号传递给控制器。控制压缩机排温，以防止排温过高而引起压缩机油变质(通常T报警＝105°C，T停机＝110°C)。

4）压力传感器：将测试点压力信号传递给控制器。

5）电脑控制器：对各输入参数进行不同控制，如报警、停车、加载、卸载等。

传动系统

传动系统由一套弹性联轴节（GA11C以下采用皮带传动）组成。

开机注意事项

Atlas螺杆空压机开机注意事项：

1) 安装电缆尺寸

2）安装、开机调试前必须拆卸以下漆成红色的运输用固定装置：螺栓，衬套，支架。

3）检查电气连接是否符合当地规范，以及所有电线是否紧固在各自的接线端子上。安装设备时必须接地，并在每项中装上插入式保险丝，以防止短路。必须在压缩机附近安装隔离开关。

4）检查变压器T1初级端的电压选择连线。

5）检查断路器（Q15）的设置值，检查断路器上的开关是否位于位置I。

6）装好空气出口阀门（AV）：有关阀门的位置，请参阅简介部分。关闭阀门，将空气管网与该阀门连接。

7）将冷凝水排污出口连接至排污收集器，请参阅冷凝系统部分。如果排污管安装在室外（可能发生冰冻），必须对排污管进行隔热处理。

8）检查油位。油位表（G1）的指针应在绿色区域的上部区域或橙色区域内。

9）特别注意：接通电源，点动启动压缩机，然后立即停机，检查电动机的旋转方向。电机铭牌上提供了旋转箭头（可通过顶部的栅格看到）。如果旋转方向错误，请打开电源电压输送线中的隔离开关，并调换连接两根输入电线。

10）检查已设定的设定值，参阅可设定的设置值部分。

11）启动并让压缩机运行几分钟，检查压缩机运行是否正常。

12）如果压缩机在过去的6个月均为运行，则强烈建议在启动时提高压缩机机头的润滑性。旋松软管（3）并断开进口挠性软管（2）的链接，将0.75升油倒入进口制动器，重新装好进口挠性软管（2）。

13）有关润滑油系统构件的位置，参阅初次开机部分。检查油位(G1)，如有必要，将油加满。指针应在绿色区域的上部区域或者橙色区域内。如果指针在低区域内，降低润滑油系统的压力（参阅故障排除部分）。等候压缩机降压。将加油罗塞（FC）旋松一圈以便释放系统中的压力。拆下加油盖，加入油，直至油位到达加油孔颈部。旋紧罗塞。

14）如有必要，清空空气过滤器的集尘器，参阅空气过滤器部分。

15）如果空滤保养指示器上的红色区域已*显示，更换过滤器滤芯。通过按壳体末端的按钮，复位保养指示器（V1）并复位保养报警，参阅保养菜单部分。

16）有关空气出口阀门的位置以及排污链接，参阅简介和冷凝系统。

17）接通电源，检查电源指示灯（6）是否亮起。

18）打开空气出口阀门（AV）。

19）按下控制面板的启动按钮（1）。压缩机开始运行，自动运行指示灯（8）会亮起。

性能

高低压气系统是水电厂重要的操作能源，以可靠的自动控制系统实现对高低压气系统的自动控制十分必要。KJK系列空压机自动控制装置以高性能 PLC为核心控制单元，并配置压力、温度变送器、液晶显示设定单元以及电机软启动装置，实现水电厂气系统的自动控制。该控制装置适用于水轮发电机组水电厂高、低压气系统控制装置控制。

优点

1、提高运行效率。可实现从低速到高速（电机转速从1200--7600 r/min），从低压力到高压力(6.2-10 bar)的全工况高效节能。

2、能效优胜。能满足客户多种压力需求，可以从1立方到7立方的用气范围内自由选择。以37kW机组为例：在不同压力和排量状况下，实测比功率基本达到1级能效标准，机组能维持稳定的高效率和功率因素。

3、高度集成控制。实现变频器和螺杆空气压缩机控制系统合二为一，自动化程度高，加快了控制速度，提高了控制精度。

4、运行安全平衡，噪音低。转速可双倍于国内现有产品，运行噪音65分贝左右。相对于目前国内市场的低速永磁变频使用主机可获得更大排气量更高可靠性更高效率不间断连续运行
特点

1、调速范围更宽，调节精度更高，供气压力范围更广，能效更高。
2、设计的弱磁控制、压力控制以及简单稳定的永磁电机开环控制，适应多种恶劣工况，系统更加稳定。
3、体积更小，重量更轻，噪音更小，效率高(高速转子泄露少）。
4、电机和螺杆主机同轴，效率更高。
5、是国内螺杆压缩机行业中唯实现螺杆主机、同步电机、永磁控制电控同步设计，并且实现*配合等优点。
在空调行业有个针对永磁变频新出台的能效指标叫综合能效，它计算方法是：负荷*占2.3%，负荷75%占41.5%，负荷50%占46.1% 和负荷25%占10.1%。随着我国节能事业的不断发展，相信综合能效的评定标准也将会运用到空压机行业。用永磁变频螺杆空压机综合能效数据对比普通的螺杆空压机的能效数据，就可以清晰地看到永磁变频螺杆空压机巨大的节能优势。

下面告诉你怎么样正确运用操作空气压缩机：

高要螺杆空压机现货报价许多客户对空气压缩机的运用很有疑问，比方空压机还未停机就切断了电源，这样操作会形成电机损害。而客户在这样多次操作以后就很有也许形成空压机无法发动的故障，而有些客户操作空气压缩机不依照运用说明书上指示进行操作的话，也会形成空压机的故障，这样不只给我们的售后服务形成很大的负担，也会耽误客户公司的出产。

空气压缩机运用说明书的作用，即是让客户更好的熟悉空气压缩机并且更准确的操作，准确的操作能够让空压机的运用寿命更持久。而不准确的操作就会让空压机削减运用寿命，这些都是我们在修理空压机的时分遇到的疑问，而通知客户以后都会被客户所忘掉，这里我们再次提示客户，在运用空压机的时分一定要准确的办法操作，如果有什么不明白的地方能够来电征询。

空气压缩机的作用

空气压缩机被广泛应用于电力、纺织、钢铁、食品、制药、呼吸、潜水、消防、电子、机械、设备、汽车、包装、印刷、玩具、化工、能源、玻璃、环保、五金、PET吹瓶、船舶、*等方面

1、 压缩空气作为动力：
共驱动各种风动机械，风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，yulei的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。
2、 压缩气体用于制冷和气体分离：
气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂压缩机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类压缩机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如空气液化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。
3、 压缩气体用于合成及聚合；
在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。
4、 压缩气体有难关于油的加氢精制：
石油工业中，用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，润滑油加氢精制等。
5、 气体输送：
用于管道输送气体的压缩机，视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。lvqi装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。

详细说明

电动移动式空压机

电动移动式空压机广泛应用于矿山、水利、交通、造船、城建、能源、*等行业。在欧美等发达，动力用移动式空气压缩机，可以说*是螺杆空压机。在我国，移动式螺杆空压机正以惊人的速度替代其他种类的空压机。
这是因为螺杆式压缩机具备以下主要优点：
1、可靠性高：压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4~8万小时；
2、操作维护方便：自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转；
3、动力平衡性好：没有不平衡惯性力，可平稳地高速运转,可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻、占地面积少；
4、适应性强：具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的转速范围内能保持高效率。

一、安装场所

适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。

安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。

相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。

如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。

空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。

如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。

如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。

二、配管、基础及冷却系统注意事项

配管

配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。

主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。

管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。

支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。

建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。

如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。

低于1.5MPa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。

理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位置的直线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不至于造成明显的压力降；另外维修时，阀门可用于切断管路。

基础

基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额外的振动。

空压机如装载楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的橡胶），以防振动的传递和共振的产生。

冷却系统

水冷机组需建造冷却水塔，通过冷却水带走冷却器热量。

⑴．冷却水zui好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器热传效果，若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。

⑵．冷却水循环系统的自动补给系统需完善，否则运转若干小时后，冷却水量不足会造成空压机因高温而停机。

⑶．空压机的冷却系统zui好单独使用，避免与其他系统共用，以防止水量影响冷却效果。

⑷．冷却水塔须符合空压机规定的冷却水量，同时正确选定抽水泵的功率数，冷却水塔放置场所要散热容易、通风良好，且要支撑固定，以防倾倒。

⑸．冷却水水压一般须维持在0.25~0.40MPa之间，zui高不得超过0.5MPa。

⑹．冷却水出口温度应保持低于40℃。

风冷机组通过风扇利用空气对流，使冷空气带走冷却器热量，控制机组温度。

安装注意事项：

不宜安装空压机的地方

1、室内使用机型，请不要安装在可能受到雨淋的地方。

2、请将空压机安装在平坦的地方，避免安装在有强烈震动的场所。

3、避免安装在高温、高湿度的场所。特别在用周围空气对空压机进行冷却时，务必充分考虑换气等条件，避免周围温度超过40℃。

4、避免将空压机安装在粉尘多或含有体的场所。

封闭的室内安装

1、在封闭的室内，请务必利用吸气口、排风口、排风管等，保证室内畅通的换气条件。

2、必须注意当室内温度超过40℃以上时空压机会由于高温而异常停机

弹性联轴器传动方式

传动齿轮安置在齿轮箱内，齿轮两端配有一对轴承，分别承受啮合过程中的径向力和轴向力，延长了电机轴承的寿命。油封在齿轮箱端，即使油封磨损产生泄漏，也绝不可能漏到电机内部。而且一旦泄漏，也极易用肉眼察觉。装配简单，自动对中，运行可靠。

主要零部件及其功能

气路系统

气路系统：进气口→空滤→卸荷阀→机头→单向阀→油分→单向阀→后冷却器→疏水器→出气口。

气路系统由下列部件组成：

1）进气过滤器：对进入压缩机的空气进行过滤，防止粉尘和杂物进入压缩机工作腔，提高主机工作寿命。

2）卸荷阀：控制空气的输入，根据实际用气进行满负荷和空负荷运行。

3）主机：重要部件，它利用一对相互啮合转子的高速旋转，将吸入的空气和油雾进行压缩后排出。

4）单向阀：控制排出气体的流动方向，防止停车时由于管网的压力而产生气油混合物倒流。

5）油气分离器：喷油螺杆压缩机的关键部件。它将压缩后的气油混合物进行分离。(离心分离、重力下沉，高效过滤)。

6）zui小压力阀：

防止储气罐内气体压力降至0.4MPa以下，降低油耗。

当与供气管网相连时，起单向阀作用，防止气体倒流。

使系统保持一定的油压，维持油路系统的正常运行。

安全阀：当压缩机排气压力超过设定值时，该阀打开放空，防止压力过高而引起压力容器爆裂。

8）气冷却器：将压缩后气体进行冷却

9）气水分离器：对冷却后的饱和气体利用离心力作用进行气水分离。内设自动排污阀(对分离出来的水自动排除)和手动排污阀(停车后排除分离器中水)。

空压机选型与配置

1 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，zui后是供电容量。

2 容积流量的选型：

① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；

③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机*处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

3 工作压力（排气压力）的选型：

当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

4 空压机的功率

① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；

② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。

5 空压机的容积流量

① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。

② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；

③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）；

④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

6 空压机的工作压力

压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；

① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的zui高压力；

② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；

③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。

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